[发明专利]一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法

权利要求书

1.一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，该钢筋混凝土预制板材制作方法采用如下钢筋混凝土预制板材制作装置，该钢筋混凝土预制板材制作装置包括支撑板(1)、固定连板(2)、固定螺栓(3)、固定卡板(4)、定位机构(5)和抵压机构(6)，其特征在于：所述的支撑板(1)的数量为二，支撑板(1)左右分布，支撑板(1)为倒立T型结构，每个支撑板(1)的下端前后两侧与上端中部均设置有一个方槽，支撑板(1)上的每个方槽内均连接有一个定位机构(5)，支撑板(1)的中部前后两侧均设置有一个抵压槽，且支撑板(1)上的抵押槽位于支撑板(1)上的方槽内侧，支撑板(1)上的每个抵压槽内均连接有一个抵压机构(6)，每个支撑板(1)的下端内侧面均设置有一个下撑板(11)，下撑板(11)的中部上方分布有固定连板(2)，固定连板(2)安装在支撑板(1)的中部内侧面上，固定连板(2)上通过螺纹配合的方式与固定螺栓(3)的中部相连接，固定螺栓(3)的下端上安装有固定卡板(4)；其中：

所述的支撑板(1)下端的定位机构(5)水平布置，支撑板(1)上端的定位机构(5)竖直布置，且支撑板(1)上端的定位机构(5)到支撑板(1)下端前后两侧的定位机构(5)的距离均相等；

所述的定位机构(5)包括定位滑块(51)、定位螺栓(52)、卡位滑柱(53)、卡位弹簧(54)和卡位板(55)，定位滑块(51)位于支撑板(1)的方槽内，定位滑块(51)的中部设置有圆孔，定位滑块(51)的侧面上设置有滑动体，支撑板(1)的方槽的侧壁上设置有与定位滑块(51)上的滑动体相配合的滑槽，定位滑块(51)的外侧面上通过轴承安装有定位螺栓(52)，定位螺栓(52)的中部通过螺纹配合的方式与支撑板(1)的侧壁相连接；

定位滑块(51)上圆孔的内侧壁上通过滑动配合的方式与卡位滑柱(53)相连接，卡位滑柱(53)的外侧面上安装有卡位板(55)，卡位滑柱(53)的内端外侧面上设置有卡位弹簧(54)，卡位弹簧(54)安装在定位滑块(51)与卡位滑柱(53)之间；

采用上述钢筋混凝土预制板材制作装置对钢筋混凝土预制板材的制作方法，包括以下步骤：

S1、薄板预制：首先根据图纸设计制作预应力混凝土薄板，并在薄板内排布钢筋与连接件；

S2、支撑板(1)定位：薄板制作完成且完全凝固后将其放置到成型模具上，并将下撑板(11)插入到薄板下方需要绑扎钢筋的位置，人工拧动固定螺栓(3)，使得固定卡板(4)与下撑板(11)相配合将支撑板(1)锁定在薄板上合适的位置；

S3、预制板上端螺纹钢锁定：将合适长度与型号的螺纹钢穿插在两个支撑板(1)上端的定位滑块(51)设置的圆孔之间，通过转动定位螺栓(52)能够将螺纹钢调节到合适的高度；

S4、钢筋网制作：将钢筋通过钢筋弯折机弯折成波浪形结构的钢筋网，之后取两组钢筋网放置在锁定后的螺纹钢前后两侧，并使钢筋网穿插在抵压机构(6)的内侧；

S5、钢筋网锁定：通过抵压机构(6)能够将钢筋网的下端进行定位，之后将抵压机构(6)的内端向内推送，使得钢筋网的上端能够抵在螺纹钢上，之后在两个支撑板(1)下端前后两侧的定位滑块(51)上的圆孔之间分别穿插一个螺纹钢并调节其位置，使得支撑板(1)下端的螺纹钢能够抵在钢筋网的下端外侧面上；

S6、预制板浇筑：将钢筋网通过钢丝捆扎在螺纹钢上，钢筋网捆扎完成后通过拧动固定螺栓(3)使得固定卡板(4)解除锁定在预制板上，之后将钢筋混凝土预制板材制作装置从预制板上取下，并在预制板的成型模具内倾倒混凝土；

S7、预制板成型：成型模具内的预制板初凝后将其放置在养护室进行养护，预制板养护完成后对其进行脱模处理，脱模后的预制板即为钢筋混凝土预制板。