[发明专利]一种循环流化床气化劣质粉煤气化系统及气化方法

权利要求书

1.一种循环流化床气化劣质粉煤气化系统，其特征在于，所述气化系统包括：气化炉、热返粉子系统和/或冷返粉子系统，

所述气化炉具有密相区以及扩大区，在所述密相区内还设有分布板，其中，所述分布板上还设有喷嘴，所述分布板与贯穿所述密相区壁面设置的排渣管连通设置，在所述排渣管内还设有中心喷射管；

所述密相区还设有载气气源通道；

所述热返粉子系统的入口端与设置在所述气化炉顶部的高温管道连通设置，所述热返粉子系统的返粉端连接至所述喷嘴或所述中心喷射管；所述冷返粉子系统的入口端与所述热返粉子系统的出口端连通设置，所述冷返粉子系统的返粉端连接至所述喷嘴或所述中心喷射管。

2.根据权利要求1所述的气化系统，其特征在于，所述热返粉子系统包括：第一旋风分离器以及止回阀，所述第一旋风分离器的入口与设置在所述气化炉顶部的高温管道连通设置；所述止回阀设置在所述第一旋风分离器底部的料腿上，所述止回阀通过气力输送系统输送至所述中心喷射管或者所述喷嘴。

3.根据权利要求2所述的气化系统，其特征在于，还包括第一水冷器和/或第二水冷器，所述第一水冷器设置在所述气化炉顶部和所述第一旋风分离器之间的高温管道上，所述第二水冷器设置在所述第一旋风分离器和所述止回阀之间的料腿上。

4.根据权利要求3所述的气化系统，其特征在于，所述第一水冷器包括火管式蒸发器或者水管式蒸发器。

5.根据权利要求3或4所述的气化系统，其特征在于，所述第二水冷器包括沿所述料腿设置的夹套水冷器或者内置于所述料腿中的竖管水冷器。

6.根据权利要求1所述的气化系统，其特征在于，所述冷返粉子系统还包括余热锅炉、第二旋风分离器以及除尘器，

所述余热锅炉的进口与所述第一旋风分离器的顶部出口连通设置，所述余热锅炉的出口与所述第二旋风分离器的进口连通设置，

所述第二旋风分离器的顶部出口与所述除尘器的进口连通设置，所述第二旋风分离器的料腿通过所述气力输送系统连接至所述中心喷射管或者所述喷嘴，

所述除尘器的出口亦通过所述气力输送系统连接至所述中心喷射管或者所述喷嘴，

所述除尘器上还设有净合成气输出通道。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的气化系统，其特征在于，还包括料仓，所述料仓设置在所述气力输送系统上。

8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的气化系统，其特征在于，所述喷嘴为同心圆结构，其内圈输送载气和飞灰，外圈输送氧载气；或者，其内圈输送载气，外圈输送载气和飞灰。

9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的气化系统，其特征在于，所述载气气源通道或者所述气力输送系统输送的载气包括惰性气体，或者氧气/富氧-蒸汽混合体。

10.根据权利要求1或2或3或4或6所述的气化系统，其特征在于，所述密相区还设有碎煤/粉煤输入通道。

11.一种循环流化床气化劣质粉煤气化方法，其特征在于，包括如下步骤：

输送至气化炉中的碎煤/粉煤在其密相区气化后进入扩大区进行气固分离；

夹带飞灰颗粒的粗合成气通过所述气化炉顶部的高温管道后进入热返粉子系统进行热返粉工序；

和/或，经所述热返粉子系统出口排出的部分飞灰颗粒再次经过冷返粉子系统进行冷返粉工序；

所述飞灰颗粒经过热返粉工序，和/或冷返粉工序后通过喷嘴或者中心喷射管返粉至所述气化炉。

12.根据权利要求11所述的气化方法，其特征在于，所述热返粉工序包括：夹带飞灰颗粒的粗合成气通过所述气化炉顶部的高温管道后进入第一旋风分离器；上述飞灰颗粒被第一高温旋风分离器捕集至料腿以及设置在料腿上的止回阀；经过气力输送系统并通过所述中心喷射管或者所述喷嘴进入密相区进行返粉。