[发明专利]一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺

权利要求书

1.一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：挑选不锈钢盘条，化学成分组成：C:0.065%~0.077%、Si＜1.00%、Mn＜2.00%、P＜0.045%、S＜0.030%、Ni:8.00%~11.00%、Cr:18.00%~20.00%、N:0.09%~0.12%、余量为Fe；

S2：皮膜处理，将S1中挑选的不锈钢盘条浸没在有皮膜处理液的皮膜处理槽中，浸泡后取出烘干；

S3：粗拉，通过放线架将S2中经过皮膜处理的不锈钢盘条通过8道拉拔进行拉丝处理，8道拉拔均使用润滑粉，模盒冷却水温为25~35℃；

S4：电解清洗，通过电解酸洗及水漂洗将S3中经过粗拉的钢丝表面残留的润滑粉去除，其中，电解酸洗槽中阳极为不锈钢丝、阴极为铅板、电解液为稀硫酸溶液；

S5：固溶处理，通过被动放线装置将S4中经过电解清洗的不锈钢丝通过马弗炉进行固溶处理，保护气为N₂+H₂，通过水冷槽急速冷却；

S6：控温湿式拉拔，S5中经固溶处理的不锈钢丝通过水箱拉丝车台经过9道次拉拔进行拉丝处理，润滑液温度为70~95℃，所用拉拔模具为聚晶模，钢丝出成品道次模盒后经过2组相互垂直的校直器，通过校直器滑轮的压下量来调整产品的平面弹宽以及悬挂弹高；

S7：包装，将S6中经控温湿式拉拔后的平衡杆线进行包装处理；

所述S2步骤具体为：将S1中挑选的不锈钢盘条浸没在皮膜处理槽中，皮膜处理液的浓度为15~21wt%，溶液温度为70~90℃，浸泡时间为20~30min，浸泡后取出烘干，烘干温度为180~230℃，烘干时间为100~150min；

S3步骤中拉拔过程中，首道的变形量在30%以上，第二道的变形量为28~30%，第三道的变形量为26~27%，第四道的变形量为24~26%，第五道的变形量为22~24%，第六道的变形量为20~22%，第七道的变形量为17~19%，第八道的变形量为14~16%，所述润滑粉为钙系粉；

S5步骤中所述固溶处理中固溶处理温度为1050℃~1120℃，固溶处理保温时间50~60s，水冷槽靠近马弗炉处的水温控制在60℃以下；

S6步骤中所述拉拔中，第一道的变形量在10%，第二道至第八道的变形量在15%~18%之间，第九道的变形量在13%。

2.根据权利要求1所述的平衡杆线的生产工艺，其特征在于：S2步骤中所述皮膜处理液为硫酸钾和硫酸钙混合物的水溶液。

3.根据权利要求1所述的平衡杆线的生产工艺，其特征在于：S3步骤中所述拉拔模具为钨钢模。

4.根据权利要求1所述的平衡杆线的生产工艺，其特征在于：S4步骤中所述稀硫酸溶液的浓度为150~300g/L。

5.根据权利要求1所述的平衡杆线的生产工艺，其特征在于：S6步骤中所述润滑液温度为85~95℃，润滑液为水溶性润滑液。