[发明专利]预制构件的成型模具

说明书

本发明公开了一种预制构件的成型模具，包括有设置于机架上的成型模具和设置于成型模具上的脱模机构和翻转机构；所述成型模具具有成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述脱模机构包括所述两侧板和顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸；所述翻转机构具有两组设置于成型模具两端的翻转组，每组翻转组具有设置于成型模具上的齿轮、设置于机架上且与齿轮啮合的齿条和推动齿条运动的翻转气缸；借助上述结构，本发明成型模具可快速准确翻转成型模具且可方便快速将预制构件从模具内脱模，结构简单、省时省力，且提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种预制构件的成型模具。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有混凝土预制构件由人工制作发展成由机械化制作，机械设备制作的混凝土预制构件的整体质量更好且加工速度快；在生产时，需先将混合好混凝土原料倒入料斗内，再利用布料机构将原料注入模具内成型预制构件，最后将预制构件从模具内脱模制成预制构件成品；现有模具具有以下问题：

1、在生产时，需先将混合好混凝土原料倒入料斗内，再利用布料机构将原料注入模具内成型预制构件，最后将预制构件从模具内脱模制成预制构件成品；在预制构件脱模过程中需要先将模具翻转至型腔开口朝下，然后通过反复敲打模具侧壁使预制构件脱离模具，或者将模具的侧板一一拆除才能完成脱模，脱模过程繁琐且耗时耗力。

2、当模具在成型预制构件和脱模过程中具有两个工位，第一工位为模具的型腔开口朝上并承接原料成型预制构件，第二工位为模具的型腔开口朝下并将预制构件从模具内脱模；然而，模具在转换第一工位和第二工位时一般采用人力翻转模具，费时费力，效率低；或者利用其它翻转机械设备翻转模具，其中，每次翻转机械设备翻转模具时都需要与模具对准配合以准确翻转模具，翻转效率低。

3、当模具承接混凝土原料后需要移动模具至预制构件脱模处，一般是模具上下移动至距离地面较近位置进行脱模；然而，混凝土原料未完全凝结固定成型时，上下移动模具可能会成型模具倾斜，进而出现预制构件表面倾斜情况，会影响预制构件成型质量。

4、为了增强混凝土预制构件的结构强度，一般会在混凝土预制构件成型前先在模具内布设钢筋结构，然后再浇筑混凝土成型成具有钢筋结构的混凝土预制构件；然而，在模具内放置钢筋结构后，钢筋结构不能固定，浇筑混凝土时会被混凝土的冲力冲击移位并不能固定在模具的中间，钢筋结构无法位于混凝土预制构件的中间位置以至于混凝土预制构件的整体结构强度不均衡，结构强度减弱；而且钢筋结构会沉在模具底部以至于钢筋结构可能会裸露在混凝土预制构件底面，而裸露的钢筋影响混凝土预制构件底面的平整性，影响后期装配使用。

有鉴于此，本发明人针对上述预制构件的成型模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件的成型模具；可快速准确翻转成型模具且可方便快速将预制构件从模具内脱模，结构简单、省时省力，且提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种预制构件的成型模具，其特征在于：包括有设置于机架上的成型模具和设置于成型模具上的脱模机构和翻转机构；所述成型模具具有成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述脱模机构包括所述两侧板和顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸；所述翻转机构具有两组设置于成型模具两端的翻转组，每组翻转组具有设置于成型模具上的齿轮、设置于机架上且与齿轮啮合的齿条和推动齿条运动的翻转气缸。

所述端板围成型腔侧壁的长度小于所述侧板围成型腔侧壁的长度。