[发明专利]一种采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺

权利要求书

1.一种采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：采用地下卤水，经过沉降曝气、过滤、除二氧化碳，所述除二氧化碳是将过滤后的卤水导入除碳器，经过除碳后卤水中二氧化碳浓度＜5ppm；精滤，然后预热后去蒸发；将预热后的卤水首先进行进一步过滤，过滤精度≥0.2μm；然后引到蒸发平台，将卤水蒸发浓缩至20～30波美度；蒸发得到的盐水混合物冷却结晶后进行离心得到粗低钠盐和母液；蒸发过程中的蒸汽冷凝后得到冷凝水；所述蒸发过程中的蒸汽冷凝后得到冷凝水的pH值在6.5～7.5之间，电导率≤150us/cm；

将所述粗低钠盐进行除杂得到精制低钠盐；

将所述冷凝水经反渗透出水得到初级目标水，所述初级目标水的pH值6.5～7.5，电导率≤10us/cm；

在所述初级目标水中添加离心得到的母液，混合后的混合液电导率为20～30us/cm，总硬度≤50ppm；然后经电解得到pH值8.0～9.5，总硬度1～50ppm的碱性离子水；

将所述碱性离子水经滤菌和紫外线灭菌后，得到产品碱性水。

2.如权利要求1所述的采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：所述地下卤水中含钙0.1～0.4％、镁0.1～0.5％、钠1～3％、钾0.01～0.1％、氯离子1～2.5％、硫酸根0.2～1％；浓度为4～6波美度，电导率4000～6000μs/cm，含盐量8000～12000mg/L。

3.如权利要求1所述的采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：所述沉降曝气是将地下卤水导入沉降池，以溢流形式，自然沉降卤水；然后将沉降后的卤水导入气曝器，气曝器处理卤水的速度为10～15m³/h。

4.如权利要求1所述的采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：所述过滤包括砂滤和活性炭过滤；所述砂滤是将沉降曝气后的海水导入砂滤池，砂滤池内填充有粒度为2～8目的石英砂，砂滤速度为10～15m³/h；所述活性炭过滤是将砂滤后的海水经过椰壳活性炭过滤，椰壳活性炭粒度为10～20目，过滤速度为10～15m³/h。

5.如权利要求1所述的采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：所述精滤前还包括一个二次沉降步骤，所述二次沉降是将除二氧化碳后的卤水导入沉降罐，沉降罐沉降1～3天。

6.如权利要求5所述的采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：所述精滤是将二次沉降后的卤水进入精滤器进行精滤，过滤精度≥1μm。

7.如权利要求1所述的采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：所述预热是利用80～100℃的蒸汽进行预热，将卤水预热温度到55～65℃。

8.如权利要求1所述的采用卤水精制低钠盐和碱性水的生产工艺，其特征在于：所述蒸发包括三级蒸发，将预热、进一步过滤后的卤水引到蒸发平台，进行两级并联蒸发，再将两级蒸发后的浓卤水进行第三级蒸发，蒸发时间为2～4小时；所述蒸发为蒸汽伴热式蒸发，蒸汽压力0.3～0.6Mpa，温度150～200℃。