[发明专利]一种夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法

说明书

本发明提供了一种夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法，由辊压机构、移料机构和传送机构等配合完成压合排气加工；本发明解决了生产夹层钢化玻璃上片、中间膜和钢化玻璃下片的工艺中，中间膜和上下两面的钢化玻璃制备后还需要通过辊压机进行烘干压制，使用同一条生产线会增加一些不必要的程序，同时还会耽误时间，浪费人力物力；在钢化玻璃搬运过程中还容易造成钢化玻璃损坏，造成成本大量的浪费。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产加工技术领域，特别涉及一种夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法。

背景技术

夹层钢化玻璃是由两片或多片钢化玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使钢化玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合钢化玻璃产品，常用的夹层钢化玻璃中间膜为PVB，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机钢化玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全钢化玻璃用的最佳粘合材料，经高压复合、加温而完成粘合，PVB夹层钢化玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车和光伏行业；

生产夹层钢化玻璃上片、中间膜和钢化玻璃下片的工艺中，中间膜和上下两面的钢化玻璃制备后还需要通过辊压机进行烘干压制，使用同一条生产线会增加一些不必要的程序，同时还会耽误时间，浪费 人力物力；在钢化玻璃搬运过程中还容易造成钢化玻璃损坏，造成成本大量的浪费。

所以为了减轻工作人员的劳动强度；提高生产夹层钢化玻璃效率，确保夹层钢化玻璃生产质量；本发明提供了一种夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法，具体的夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法如下：

S1、清洗处理：通过吸盘将钢化玻璃立放在固定架上，再通过洒水蓬头将钢化玻璃两面均匀的喷洒去除灰尘污渍；

S2、烘干处理：通过暖风机将钢化玻璃两面均匀的烘干，并通过人工检测是否有杂质沾附在钢化玻璃上；

S3、合片步骤：通过移料机构夹取底层钢化玻璃并放入合片台的固定位置上，然后通过人工将PVB薄膜铺盖在底层钢化玻璃表面，再通过移料机构夹取上层钢化玻璃并覆盖在PVB薄膜上，然后用小刀修剪、切断多余PVB薄膜并套入固定框架；

S4、加热辊压：夹层钢化玻璃先经过加热炉加热到指定温度，再通过辊压机构内通过上下辊压将夹层内的空气排挤出来，使其粘合牢固；

S5、表面检测：通过人工检测夹层钢化玻璃表面处是否光滑平整，并且是否存在大面积气泡或者有破裂缺陷并记录数值；

S6、合格验收：通过人工运输将合格的夹层钢化玻璃运送到指定存放处进行堆叠安放等待后续处理；

上述夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法S1至S6步骤中的压合排气加工需要由辊压机构、移料机构和传送机构配合完成压合排气加工，其中：

所述的传送机构上方设置有移料机构，所述的辊压机构安装在传送机构上，且所述辊压机构位于移料机构的下方。

所述的辊压机构包括支柱、气缸支架、执行气缸、下压杆、压力弹簧、吊套和上辊压轮；所述的支柱对称的安装在传送机构上，位于支柱的上端面设置有气缸支架，所述气缸支架上通过气缸座安装有执行气缸，所述执行气缸的输出轴通过联轴器与下压杆相互连接，所述的下压杆外圈设置有压力弹簧，所述的下压杆下端安装有吊套，位于两个所述的吊套之间通过轴承安装有上辊压轮；通过传送机构将固定框架内套有的夹层钢化玻璃运送到上辊压轮处，然后通过执行气缸调整生产夹层钢化玻璃的辊压高度，并通过压力弹簧提供一定的辊压压力，使其粘合牢固。