[发明专利]一种相变储能粘胶纤维及其生产工艺

权利要求书

1.一种相变储能粘胶纤维，其特征在于：是将粒径≤2μm的相变储能微胶囊配制成浓度为10%的微胶囊乳液，将所得的微胶囊乳液在15~20℃、5~10Bar的温度及压力下，与粘胶交联剂一起通过计量泵以0.1~0.3m/s的流速，注入甲纤含量为7.8~8.5%的粘胶中混合均匀，再进行干法或湿法纺丝制成的相变储能粘胶纤维；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘胶三者重量比为6~8:1:100；

纤维成品的干断裂强度1.7cN/dtex，干断裂伸度15%，线密度偏差±5%，白度70%，熔融吸热焓值8~15J/克。

2.根据权利要求1所述的一种相变储能粘胶纤维，其特征在于：所述相变储能微胶囊是由相变储能材料研磨粉碎制成的颗粒作为芯材，并采用聚丙烯酸酯作为壁材将芯材包裹形成。

3.根据权利要求2所述的一种相变储能粘胶纤维，其特征在于：所述相变储能材料为含碳14~22个的烷烃混合物。

4.一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：

制备微胶囊乳液：将粒径≤2μm的相变储能微胶囊以水或碱液为溶剂，加入分散剂，制成浓度为20~40％的微胶囊乳液，再取定量补加除盐水以15~25r/min的速度搅拌稀释，得到浓度为10%的微胶囊乳液；

制备粘胶：将碱纤维素经过黄化处理50~60分钟后终止溶解，并加入对甲纤1.5~2.0％的EBT变性剂，再进行脱泡、过滤、熟成，制得甲纤含量为7.8~8.5%的粘胶；

制备粘胶交联剂：取定量粘胶稀释至甲纤浓度5~6%，再加对甲纤含量为0.1~0.2%的聚丙烯酰胺，再加对聚丙烯酰胺含量为0.1~0.2%的10%双氧水，制得粘胶交联剂；

混合：将浓度为10%的微胶囊乳液在15~20℃、0~17Bar的温度及压力下，与粘胶交联剂一起通过计量泵以0.1~0.3m/s的速度注入粘胶中混合均匀；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘胶三者重量比为6~8:1:100；

纺丝及后处理：将混合后的产品经过滤、酸浴处理后纺丝，再经过后处理工序，得到相变储能粘胶纤维。

5.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：混合前的粘胶其粘度为30~45秒，熟成度为8~12ml.NH4Cl。

6.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，所述酸浴处理工艺为：硫酸含量125~140g/L，硫酸锌含量9~25 g/L，硫酸钠含量210~290g/L，温度50~55℃，硫酸浓度落差≤7g/L，丝条浸长为300~1100mm。

7.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，所述分散剂的用量为对微胶囊乳液质量的2~5%，分散剂采用十二烷基硫酸钠、OP-10、span80，tween20中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，所述后处理工序包括洗涤、脱硫、漂白、上油、脱水及烘干。