[发明专利]一种水性改性环氧树脂辅助添加剂及其制备方法和在阴极电泳涂料中的应用

说明书

本发明公开一种水性改性环氧树脂辅助添加剂，该添加剂组分按重量份数包括中间制成物A30‑35份和溶液B65‑70份，中间制成物A主要由以下重量份数计的原料制备而成：聚丙二醇二缩水甘油醚30‑50份、二酚基丙烷6‑10份、二聚酸10‑14份、氨基聚醚30‑50份；在阴极电泳涂料槽液中添加2～5％的水性改性环氧树脂辅助添加剂，可改善电泳涂料涂膜在高温烘烤干燥时的流平性，减少针眼、缩孔的产生。

技术领域

本发明涉及水性改性环氧树脂领域，尤其涉及一种水性改性环氧树脂辅助添加剂及其制备方法和在阴极电泳涂料中的应用。

背景技术

阴极电泳涂料容易受到环境中油分、杂质的影响，导致电泳涂料的表面张力不均匀，在电泳施工及烘烤干燥中涂膜会产生针眼、缩孔，如图1所示，电泳涂膜产生针眼、缩孔，后工序需要对针眼、缩孔进行打磨或增加面漆的用量，从而增加了人工成本以及材料成本；

针对受影响的阴极电泳涂料需进行过滤吸附油分及杂质，并增加施工膜厚来减少缩孔的产生，但这样增加了人工成本以及材料成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题(如在电泳施工及烘烤干燥中涂膜产生针眼、缩孔)，本发明的第一个目的在于提供一种水性改性环氧树脂辅助添加剂，该水性改性环氧树脂辅助添加剂可改善电泳涂料涂膜在高温烘烤干燥时的流平性，减少针眼、缩孔的产生。

本发明提供的水性改性环氧树脂辅助添加剂，所述添加剂组分按重量份数包括中间制成物A30-35份和溶液B65-70份；

所述中间制成物A主要由以下重量份数计的原料制备而成：聚丙二醇二缩水甘油醚30-50份、二酚基丙烷6-10份、二聚酸10-14份、氨基聚醚30-50份；

所述溶液B为水解乳酸溶液。

优选地，所述添加剂组分按重量份数包括中间制成物A33份和溶液B67份；

所述中间制成物A主要由以下重量份数计的原料制备而成：聚丙二醇二缩水甘油醚40份、二酚基丙烷8份、二聚酸12份、氨基聚醚40份。

优选地，所述水解乳酸溶液的乳酸含量为10～20％。

更优选地，所述水解乳酸溶液的乳酸含量为15％。

相应地，本发明还提供了上述的水性改性环氧树脂辅助添加剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将聚丙二醇二缩水甘油醚与二酚基丙烷混合加热进行聚合反应，加热温度至170℃。

S2、当步骤S1的环氧当量到达700-750时，加入二聚酸，并保持温度155℃～165℃。

S3、当步骤S2的环氧当量上升至2700～2800时，降温至95℃～105℃，并加入氨基聚醚，同时开始加热。

S4、步骤S3的温度升至115℃～125℃时开始保温，至环氧当量为1900～2100时，开始降温至95～105℃，制成中间制成物A。

S5、将步骤S4的中间制成物A倒入水解乳酸溶液中充分搅拌乳化，直至制成水性改性环氧树脂辅助添加剂。

优选地，在步骤S2中，当步骤S1的环氧当量到达730时，加入二聚酸，并继续保持温度160℃。

优选地，在步骤S3中，当步骤S2的环氧当量上升到2750时，降温至100℃，并加入氨基聚醚，同时开始加热。

优选地，在步骤S4中，步骤S3的温度升到120℃时开始保温，至环氧当量为2000时，开始降温至100℃。

本发明的第三个目的在于上述水性改性环氧树脂辅助添加剂在阴极电泳涂料中的应用。

优选地，在阴极电泳涂料槽液中添加2～5％的水性改性环氧树脂辅助添加剂。