[发明专利]一种检测工件长度的检具及检测方法

说明书

一种检测工件长度的检具，待测工件至少一端设有凸台，包括底座、全长检测模块、凸台检测模块，所述全长检测模块和凸台检测模块均安装于底座，全长检测模块与凸台检测模块之间设有工件入口，通过全长检测模块检测产品的长度，通过凸台检测模块检测凸台的长度，可以同时检测工件的长度和凸台的长度，结构简单，操作方便，能大大增加工作效率。

技术领域

本发明涉及工件检测领域，具体涉及一种检测工件长度的检具及检测方法。

背景技术

在机械制造加工中，很多工件的一端或者两端设有凸台，在对工件进行质检时，需要通过不同的检具分别对工件的长度和凸台的长度进行检测，检测步骤繁琐，效率低下，需要消耗大量时间，降低生产效率，同时在转换检具时容易造成人为失误，使检测出现误差。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种检测工件长度的检具，本申请可以同时检测工件的长度和凸台的长度，结构简单，操作方便，能大大增加工作效率。

同时本发明还提供了一种检测工件长度的检具的检测方法。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：

一种检测工件长度的检具，待测工件至少一端设有凸台，包括底座、全长检测模块、凸台检测模块，所述全长检测模块和凸台检测模块均安装于底座，全长检测模块与凸台检测模块之间设有工件入口，通过全长检测模块检测产品的长度，通过凸台检测模块检测凸台的长度，可以同时检测工件的长度和凸台的长度，结构简单，操作方便，能大大增加工作效率。

优选的，所述全长检测模块包括第一固定块、第一全长检测块和第二全长检测块，所述第一固定块固定于底座的一端，所述第一全长检测检测块和第二全长检测块固定于底座的另一端。

优选的，所述第二全长检测块靠近第一固定块的一端设有凸起，第二检测块与第一固定块之间的距离小于第一检测块与第一固定块之间的距离，第一全长检测块与第一固定块之间的距离为产品的长度上限，第二全长检测块与第一固定块之间的距离为产品的长度下限。

优选的，第一固定块与第一全长检测块之间形成工件的全长上限检测区，第一固定块与第二全长检测块之间形成工件的全长下限检测区。

优选的，所述凸台检测模块包括第二固定块、第一凸台检测块、第二凸台检测块，所述第二固定块固定于底座的一端，所述第一凸台检测块和第二凸台检测块固定于底座的另一端。

优选的，所述第二固定块靠近第一凸台检测块的一端设有第一凹槽，所述第一凸台检测块靠近第二固定块的一端设有第二凹槽，所述第二凸台检测块靠近第二固定块的一端设有第三凹槽。

优选的，所述第二凹槽的凹槽深度大于第三凹槽，第二凹槽的深度为凸台长度上限，第三凹槽的深度为凸台长度的下限。

优选的，第二固定块与第一凸台检测块之间形成凸台长度上限检测区，第二固定块与第二凸台检测块之间形成凸台长度下限检测区。

优选的，所述底座表面设有第四凹槽，当产品中部设有凸起时，凸起卡入第四凹槽，防止产品晃动，避免影响检测。

一种检测工件长度的检具的检测方法，包括以下步骤：

安装：将工件的两端的凸台对准检具上的工件入口按下，若工件中部设有凸起，将中部凸起卡入第四凹槽，完成安装；

全长检测：将工件向全长上限检测区移动，若工件长度大于第一固定块与第一全长检测块之间的距离，则工件长度超长，属于不合格品；

若工件长度小于第一固定块与第一全长检测块之间的距离，继续将工件往全长下限检测区移动，若工件长度小于第一固定块与第二全长检测块之间的距离，则工件长度不够，属于不合格品；若工件长度大于于第一固定块与第二全长检测块之间的距离，工件长度合格。