[发明专利]一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理系统和方法

说明书

本发明公开了一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理系统，包括钢渣厂房，所述钢渣厂房内部设置有浊环水系统，所述浊环水系统右方设置有摊渣犁破区，所述摊渣犁破区右方设置有转运系统，所述摊渣犁破区右方设置有水蒸气收集罐，所述水蒸气收集罐右方设置有天车，所述天车下方设置有汽包，所述汽包左方设置有除尘装置，所述除尘装置左方设置有PLC控制系统。

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，具体来说，涉及一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理系统和方法。

背景技术

冶金钢铁制造行业中，钢渣处理方法先后经过钢渣堆弃、热泼喷水法、风淬法、水淬法、滚筒法、辊压法，这些方法都是采取喷水冷却急冷的降温固化方法，并且基本都是将水喷到钢渣表面进行冷却的过程，或者通过辊压滚上搅拌齿对钢渣进行辊搅的同时表面喷水冷却的方法实现热态熔融钢渣的冷却固化。但上述方法仍存在以下问题有待解决：

（1）由于表面喷水冷却，使得钢渣表面急剧冷却固化，钢渣内部游离氧化钙f-CaO与游离氧化镁f-MgO发生水化反应量比较少，加大了后序焖渣处理过程中将游离氧化钙f-CaO与游离氧化镁f-MgO消解成Ca(OH)2与Mg(OH)2的负担，增加喷水消解时间和消解量，进而影响焖渣后尾渣中游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-MgO的含量，影响钢渣尾渣作为建材制品再利用原料时的稳定性，不能保证建材制品的不变形；

（2）现使用的有压焖渣法，焖渣罐收集的水蒸汽有开展蒸汽发电的论述和实验工作，但由于钢渣产生的蒸汽压力、温度不稳定，同时压力低，含尘量大对发电设备维护强度大，发电设备易损坏，并且发电量低，经济效益差；

（3）现状基本都是经除尘系统处理后放散，一方面是能源的浪费，另一方面增加了除尘降温方面的成本消耗。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理系统和方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理系统，包括钢渣厂房，所述钢渣厂房内部设置有浊环水系统，所述浊环水系统右方设置有摊渣犁破区，所述摊渣犁破区右方设置有转运系统，所述摊渣犁破区右方设置有水蒸气收集罐，所述水蒸气收集罐右方设置有天车，所述天车下方设置有汽包，所述汽包左方设置有除尘装置，所述除尘装置左方设置有PLC控制系统；

所述浊环水系统包括若干辅流沉淀池，所述辅流沉淀池右方设置有吸水井，所述吸水井右方设置有水泵站，所述辅流沉淀池下方设置有回水井；

所述摊渣犁破区包括摊渣床，所述摊渣床左右两侧方均设置有2条轨道，所述摊渣床前部设置有摊渣车，所述摊渣车上侧面设置有液态渣渣罐，所述液态渣渣罐底部设置有渣罐倾翻拨叉挡块，所述摊渣车底部设置有导轨与所述轨道滑动连接，所述摊渣床上方设置有犁破车装置，所述犁破车装置底部设置有双导轨与所述轨道滑动连接，所述摊渣犁破区设置有除尘罩基础；所述转运系统设置在所述摊渣车右方，所述转运系统包括2条转运车轨道，所述转运车轨道上设置有固态渣渣罐转运车，所述固态渣渣罐转运车底部设置有若干车轮与所述转运车轨道滑动连接；

所述摊渣车包括摊渣车车架，所述摊渣车车架上设置有渣罐倾翻系统，所述渣罐倾翻系统包括所述摊渣车车架上对应所述渣罐倾翻拨叉挡块的位置设置的渣罐倾翻拨叉，所述渣罐倾翻拨叉左侧固定连接有渣罐倾翻锁紧装置，所述摊渣车车架右侧设置有渣罐倾翻被动侧，所述摊渣车车架左侧设置有渣罐倾翻主动侧，所述渣罐倾翻主动侧左方设置有渣罐倾翻电机，所述摊渣车上还设置有摊渣车驱动电机；