[发明专利]不饱和树脂纽扣扣坯模管自动灌装设备

说明书

本发明涉及的不饱和树脂纽扣扣坯模管自动灌装设备，包括有机架，还包括模管排架、灌装架、灌装设备和同步封底传送带构成，灌装设备的出液管设置在模管排架的模管上方，同步封底传送带的上面抵压在模管排架的模管下口上，并将模管下口进行封堵，整个模管排架按同步封底传送带的灌装节拍移动灌装和冷却；通过本技术方案，可完全脱离手工作业，模管排架的模管下方抵压在同步封底传送带上，同步封底传送带按灌装节拍移动，可同时对模管排架上排模管进行滴注，从而实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，大大提高了生产率，并且工作环境也得到了大幅度的改善。

技术领域

本发明涉及一种自动灌装设备，特别是涉及一种不饱和树脂纽扣扣坯模管自动灌装设备。

背景技术

在现有技术中，生产不饱和树脂纽扣扣坯要经过模管铸造成型工艺，采用手工对模管进行封底，然后再进行不饱和树脂的灌装，在整个灌装过程中，需要一根一根的进行灌装，模管滴满一根后取走，再放入下一根进行灌装，整个工作都是手工作业，工作人员是在较高的温度环境下工作，手工作业劳动强度大，空气湿度大，工作环境恶劣，生产效率极低。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种不饱和树脂纽扣扣坯模管自动灌装设备，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，若干个模管集束在模管排架上，模管排架的模管下方抵压在同步封底传送带上，同步封底传送带按灌装节拍移动，可同时对模管排架上排模管进行滴注，从而实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，大大提高了生产率，并且工作环境也得到了大幅度的改善。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种不饱和树脂纽扣扣坯模管自动灌装设备，包括有机架，还包括模管排架、灌装架、灌装设备和同步封底传送带构成，所述灌装架设置在机架上部，灌装设备设置在灌装架上，灌装设备的出液管设置在模管排架的模管上方，同步封底传送带水平设置在模管排架下方的机架上，当模管排架进入到同步封底传送带上时，同步封底传送带的上面抵压在模管排架的模管下口上，并将模管下口进行封堵，整个模管排架按同步封底传送带的灌装节拍移动灌装和冷却。

作为进一步的技术方案，所述模管排架由模管托架和模管构成，机架上面设置有横向移动导轨，模管托架两侧设置在机架的横向移动导轨上，诺干个模管按横纵整齐排列，模管统一倾斜上端穿过排管托架中部固定在排管托架上。

作为进一步的技术方案，所述模管排架下部水平设置有固定连接密封板，模管下端穿过固定连接密封板，并将模管固定在固定连接密封板上，每根模管下端到固定连接密封板的距离为0.5mm-2mm。

作为进一步的技术方案，所述模管排架上每根模管的中心轴线与垂直方向之间的夹角为3°-6°。

作为进一步的技术方案，所述同步封底传送带的外表面上设置有弹性硅胶层。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种不饱和树脂纽扣扣坯模管自动灌装设备，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，若干个模管集束在模管排架上，模管排架的模管下方抵压在同步封底传送带上，同步封底传送带按灌装节拍移动，可同时对模管排架上排模管进行滴注，从而实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，大大提高了生产率，并且工作环境也得到了大幅度的改善。

附图说明

图1为本发明的整体主视结构示意图。

图2为本发明中模管排架的主视结构示意图。

图3为本发明中模管排架的侧视结构示意图。

图中，1机架，2模管排架、3灌装架、4灌装设备、5同步封底传送带、6出液管、7模管托架、8模管、9横向移动导轨、10固定连接密封板，11弹性硅胶片。