[发明专利]滚珠轴承高精度滚珠分离装置及分离方法

说明书

本发明属于轴承生产技术领域，尤其涉及一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置及分离方法。本发明，包括进珠步骤，将轴承内环和轴承外环放置于加工座上，预分离机构位于轴承内环和轴承外环之间，若干滚珠加入至轴承内环和轴承外环之间；预分离步骤，驱动预分离机构使预分离机构发生靠近加工座的运动，直至滚珠与预分离机构表面相接触，转动预分离机构带动滚珠发生转动；分离步骤，驱动预分离机构使预分离机构发生远离加工座的运动，驱动分离器发生靠近加工座的运动，滚珠卡入分离器上的分离凹槽内完成滚珠分离。本发明在利用分离器分球之前还设有利用预分离机构进行预分离的步骤，大大提高了分球的成功率，保证了较高的生产效率。

技术领域

本发明属于轴承生产技术领域，尤其涉及一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置及分离方法。

背景技术

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。

滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间，起到减小摩擦力、径向支撑等作用，故在滚珠轴承的生产过程中应确保滚珠沿周向均匀分布，在轴承的制造过程中，对集中于轴承内圈及外圈之间的滚珠要分开成均匀分布的过程称之为分球过程。

现有技术中采用的分球方法是利用如图1所示的分球器，这种分球器包括与驱动器驱动连接的连接头a，连接头a另一侧设有基体b，分球头c固定连接在基体b上，分球头c远离基体b的一端延伸有若干长度不同的分球爪d，分球爪d端部截面积逐渐变小以便于插入至相邻两个滚珠之间，分球过程中，通过将分球头c向下插入使得分球爪d插入至滚珠之间以完成滚珠的分离。

现有技术中能起到分球作用，但分球的成功率较低，导致轴承生产过程中返工率较高，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供滚珠轴承高精度滚珠分离装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法，包括以下步骤：

步骤一：进珠步骤，将轴承内环和轴承外环放置于加工座上，预分离机构位于轴承内环和轴承外环之间，若干滚珠加入至轴承内环和轴承外环之间；

步骤二：预分离步骤，驱动预分离机构使预分离机构发生靠近加工座的运动，直至滚珠与预分离机构表面相接触，转动预分离机构带动滚珠发生转动；

步骤三：分离步骤，驱动预分离机构使预分离机构发生远离加工座的运动，驱动分离器发生靠近加工座的运动，滚珠卡入分离器上的分离凹槽内完成滚珠分离。

在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离方法中，步骤二中预分离机构的转动速率为60转/分钟以下。

一种采用上述的滚珠轴承高精度滚珠分离方法进行分离的分离装置，包括加工座和位于加工座正上方且可发生靠近或远离加工座运动的分离器，轴承内环和轴承外环均位于加工座上且轴承内环位于轴承外环内，滚珠位于轴承内环和轴承外环之间，还包括位于加工座下方且可发生靠近或远离加工座运动的预分离机构，转动预分离机构可带动滚珠发生运动。

在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述预分离机构包括若干块圆心相互重合的弧形分离瓦，不同的弧形分离瓦与同一驱动机构的驱动轴轴驱动连接，所述弧形分离瓦包括分离瓦本体，所述分离瓦本体靠近加工座的一侧表面具有向分离瓦本体内部凹陷的分离凹槽。

在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述分离凹槽设有若干组，每组分离凹槽包括三个依次设置的分离凹槽。

在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述分离凹槽底部呈圆弧形且弧度与滚珠外表面相适配，分离凹槽的深度大于滚珠直径的四十分之一，小于滚珠直径的十分之一。