[发明专利]抗静电耐磨输送带及其制备方法

说明书

本发明提供了一种抗静电耐磨输送带及其制备方法，该输送带从上到下依次包括聚氨酯面层、织物层和聚氨酯贴合层，织物层浸渍在聚氨酯胶黏剂内，在浸渍后的织物层的上表面涂覆聚氨酯面层，在浸渍后的织物层的下表面涂覆聚氨酯贴合层，在聚氨酯贴合层的下表面涂覆浸渍后的织物层；本发明的织物层中经纱和纬纱都采用了特定纤度的导电丝，从而提高了织物层的抗静电性能；本发明的织物层浸渍聚氨酯胶黏剂，聚氨酯胶黏剂赋予织物良好的耐磨性能，在使用过程中织物不易磨损；另外，即便使用过程中有些磨损颗粒，磨损颗粒主要为聚氨酯胶黏剂，胶黏剂中不添加任何导电或抗静电物质，不会对电子加工产品和检验设备产生影响，从而提高了输送带的使用寿命。

技术领域

本发明属于电子行业用输送带技术领域，具体涉及一种抗静电耐磨输送带及其制备方法。

背景技术

输送带底面与设备辊筒摩擦易产生静电，不利于电子产品加工。在传统抗静电工艺中是通过在粘结剂中加入炭黑以达到抗静电效果，但加入炭黑会大大降低聚氨酯胶黏剂与聚酯纱线间的粘结强度。另外，在聚氨酯胶黏剂导电液配置过程中炭黑与粘结剂易存在分散不均匀的情况，从而降低或丧失防静电效果，减小皮带的使用寿命。另外，传统加工易于使得底面存在胶水颗粒，该颗粒在使用中易于磨损，磨损颗粒易于混入电子设备，不利于电子产品检测。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的首要目的是提供一种抗静电耐磨输送带，即在不降低输送带抗静电效果下，提高产品底面耐磨性能，防止电子设备“污染”，从而提高输送带产品寿命。

本发明的第二个目的是提供上述抗静电耐磨输送带的制备方法。

为达到上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：

一种抗静电耐磨输送带，其从上到下依次包括聚氨酯面层、织物层和聚氨酯贴合层，织物层浸渍在聚氨酯胶黏剂内，在浸渍后的织物层的上表面涂覆聚氨酯面层，在浸渍后的织物层的下表面涂覆聚氨酯贴合层，在聚氨酯贴合层的下表面涂覆浸渍后的织物层。

其中，织物层中经向采用1000±10D聚酯长丝，每根中加一根20±1D导电丝，捻度为100±10转/米。

织物层中纬向采用1000±10D聚酯长丝，每根中加一根20±1D导电丝，捻度为100±10转/米。

织物层的织法为1/1平纹。

聚氨酯胶黏剂的粘度为1700±10mpa.s，初粘力≥15N/cm。

抗静电耐磨输送带的抗静电指数≤10⁵Ω。

在本发明的一种具体实施例中，聚氨酯面层的邵氏硬度为92A，聚氨酯贴合层的邵氏硬度为85A。

一种上述的抗静电耐磨输送带的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、织物定型，得到织物层；

(2)、将织物层浸渍在聚氨酯胶黏剂内，并在浸渍后的织物层的上表面涂覆聚氨酯面层，在浸渍后的织物层的下表面涂覆聚氨酯贴合层；

(3)、在聚氨酯贴合层的下表面继续涂覆浸渍后的织物层，得到抗静电耐磨输送带。

在本发明的一种具体实施例中，步骤(1)中，织物层中经向采用1000±10D聚酯长丝，每根中加一根20±1D导电丝，捻度为100±10转/米。

织物层中纬向采用1000±10D聚酯长丝，每根中加一根20±1D导电丝，捻度为100±10转/米。

织物层的织法为1/1平纹。

在本发明的一种具体实施例中，步骤(2)中，浸渍的量为70-80g/m²。