[发明专利]一种纺织纤维生成系统

说明书

一种纺织纤维生成系统，其内的容源器包括半球顶部与平板底部，半球顶部、平板底部之间的侧围上设置有与其内部相通的射出嘴，半球顶部的上方为上加热器的底部，平板底部的下方为下加热器的顶部，上加热器的顶部与阻拦网层相连接，阻拦网层上近上加热器、阻拦网层交接处的部位设置有感温仓，该感温仓的外壁位于收集装置顶端的上方，感温仓的内部设置有测温传感器。本设计不仅不需要施加高压电场、不受传导率约束，而且加热效果较好，生产效率较高，可调性较强。

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，尤其涉及一种纺织纤维生成系统，具体适用于提高纳米纤维的生产效率。

背景技术

纳米纤维是指直径在几十到几百纳米的超细纤维，它具有非常大比表面积、超细孔隙度、良好的机械特性等其它纤维所不能拥有的独特优势。近年来，纳米纤维广泛用于纺织材料、组织工程支架、过滤介质、纳米传感器、复合材料等领域。

纳米纤维的制备吸引着国内外专家学者的关注。到目前为止，制备纳米纤维的方法有许多种，如拉伸法、微相分离、模板合成、自组装、静电纺丝等，其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。但静电纺丝也存在以下固有缺陷：首先，制备过程中需要施加高压电场，成本高，安全问题需要额外关注；其次，生产效率低；再次，溶液需要一定比例的溶剂使溶液具有一定传导率，会导致污染。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的需要施加高压电场、受传导率约束的缺陷与问题，提供一种不需要施加高压电场、不受传导率约束的纺织纤维生成系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种纺织纤维生成系统，包括容源器、旋转轴与收集装置，所述收集装置的内部设置有容源器，该容源器的内部设置有纤维源，容源器的底部与旋转轴的顶部相连接；

所述容源器包括半球顶部与平板底部，半球顶部、平板底部之间的侧围上设置有与其内部相通的射出嘴，且纤维源为聚合物；所述半球顶部的上方为上加热器的底部，平板底部的下方为下加热器的顶部，上加热器的顶部与阻拦网层相连接，阻拦网层上近上加热器、阻拦网层交接处的部位设置有感温仓，该感温仓的外壁位于收集装置顶端的上方，收集装置的底端与基座相连接，感温仓的内部设置有测温传感器，该测温传感器与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，且信号发射器与主控室进行信号连接；

所述测温传感器包括金属外壳、输入电源线、输出电源线、固定梁、旋转梁、活动导电片、固定导电片、蜡块，且固定梁、旋转梁均为绝缘材料制造；所述金属外壳的顶壁上开设有一个进温口，该进温口的内壁与嵌入其内部的蜡块相粘接，蜡块与位于其正下方的旋转梁的右部正对设置，旋转梁的中部与固定梁的顶部相铰连，固定梁的底部与金属外壳的底壁的内表面相连接，旋转梁的左部与活动导电片的底部相连接，活动导电片的顶部与同轴的固定导电片的正面正对设置，固定导电片高于活动导电片设置，固定导电片的背面经绝缘柱与金属外壳的顶壁的内表面相连接，且固定导电片宽于活动导电片设置；所述输入电源线的一端与信号发射器电路连接，输入电源线的另一端依次穿过金属外壳的侧壁、绝缘柱后与固定导电片的背面相连接，所述输出电源线的一端与电源电路连接，输出电源线的另一端依次穿过金属外壳的底壁、旋转梁的左部后与活动导电片的底部相连接。

所述旋转梁的左部与抬高部的底部相连接，该抬高部的顶部与活动导电片的底部相连接。

所述抬高部与旋转梁之间的夹角是锐角。

所述射出嘴近平板底部设置，射出嘴、平板底部在垂直方向的间距小于半球顶部最高点、射出嘴在垂直方向的间距。

所述半球顶部最高点、射出嘴在垂直方向的间距为射出嘴、平板底部在垂直方向的间距的三至十倍。