[发明专利]一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺

说明书

本发明公开一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，涉及高尔夫球具铁杆头制造技术领域，主要包括以下步骤：1)下料；2)加热；3)弯曲；4)预锻成型；5)终锻成型；6)切边；7)拋丸处理；8)加热；9)精锻一；10)喷砂处理；11)加热：12)精锻二：通过精锻模具进行第二次精锻，初步锻压出铁杆头线沟或花纹；13)喷砂；14)线沟精压：在油压机上配合精压模具精压线沟；15)喷砂。本发明高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺效率高，降低成本，且定位稳定。

技术领域

本发明涉及高尔夫球具铁杆头制造技术领域，特别是涉及一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺。

背景技术

高尔夫球具铁杆头击球面的线沟尺寸、形状要求都很严格，因线沟直接影响到球手们的击球效果，目前，铁杆头击球面的线沟因形状和尺寸公差要求严格，均是在CNC机床上用专用刀具雕刻加工而成，如图1和图2所示，现有的锻造模具如图6所示。现有技术中，CNC加工线沟的工艺路线：预锻--终锻--精锻一--精锻二--铣击球面--CNC雕刻线沟--磨光外形，可见采用计算机数字控制机床(CNC)加工线沟之前必须先铣加工击球面1(也称打击面)，以保证击球面的平整(平面度)，但是增加了成本和延长了生产周期；现有技术中，背部3花纹同样全部是CNC加工，CNC加工花纹工艺路线：预锻--终锻--精锻一--精锻二--CNC加工花纹。

CNC机床加工虽然可以保证形状和尺寸精度，但刀具的磨损会随时发生，在加工中要时刻检查，增加了加工中的辅助工时。

CNC机床加工线沟要以铁杆头本体的底部2和背部3定位，但本体是锻造或铸造毛胚。由于锻造或铸造时受到温度、冷却速度和模具的影响，不能保证毛胚外形的完全一致而造成CNC加工时因定位不准产生加工误差，会直接影响到线沟的加工质量。

因此，亟需提供一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，以解决现有技术中所存在的上述问题，效率高，降低成本，且定位稳定。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，包括以下步骤：

1)下料：选择圆棒材进行下料；

2)加热：对圆棒材进行中频感应加热；

3)弯曲：在冲床上弯曲；

4)预锻成型：在锻造压力机上将弯曲后的圆棒材预锻成型；

5)终锻成型：在锻造压力机上将预锻成型的胚料终锻成型；

6)切边:在冲床上切去经终锻成型的胚料的多余毛边；

7)拋丸处理：在抛丸机上抛去氧化层；

8)加热：在天然气连续炉内加热，满足热锻造的需要；

9)精锻一：在锻压机上进行进行第一次精锻；

10)喷砂处理：在履带式喷砂机中去除氧化层；

11)加热：在天然气连续炉内加热；

12)精锻二：通过精锻模具进行第二次精锻，初步锻压出留有加工余量的铁杆头线沟或锻压出符合设计要求的花纹；

13)喷砂：去除氧化层；

14)线沟精压：在油压机上配合精压模具精压线沟；

15)喷砂：去除氧化层。

优选的，所述步骤1)中，圆棒材选用钢制圆棒材。

优选的，所述步骤2)中圆棒材中频感应加热的温度为1000-1100℃。