[发明专利]一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体地说是一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法，包括以下步骤：采用硅钙钡对转炉脱氧；LF精炼炉进站后打开底吹氩气进行搅拌，并在1.5min‑2.5min之间进行钢水定氧；根据定氧数据在前期造渣时加入快速调渣剂，定氧≤30ppm时加入50kg/炉，定氧30‑50ppm时加入80kg/炉，定氧＞50ppm时加入120kg/炉；关注炉渣变化情况，使得炉渣达到黄白渣效果；精炼处理结束前10min时喂入钙线进行钙处理，钙线按80m/炉控制。本方法应用于硅脱氧工艺的快速调渣设计可明显提高LF精炼炉调渣速度和效果，同时提高钢水洁净度。

技术领域

本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体地说是一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法。

背景技术

异型坯连铸机由于其断面本身的复杂性，同时采用薄腹板工艺，造成塞棒式控流难度大，普遍采用定径水口浇注。又因定径水口孔径较小、且半保护浇注，浇注过程中易出现水口结瘤等问题，不利于连铸机稳态浇注，因此对钢水纯净度提出较高的要求。我厂异型坯连铸机脱氧造渣基本沿用转炉硅钙钡脱氧工艺，LF精炼炉采用碳化钙、硅钙钡脱氧+萤石调渣工艺，存在脱氧能力有限，易出现流动性差、炉渣调整困难的问题。

发明内容

本发明提供一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法，包括以下步骤：

（1）转炉出钢时采用硅钙钡脱氧，加入硅钙钡量为1.5-3.5kg/t，加入时硅钙钡对准钢流加入；

（2）LF精炼炉进站后打开底吹氩气进行搅拌，并在1.5min-2.5min之间进行钢水定氧；

（3）根据定氧数据在前期造渣时加入含铝10%、氧化铝40%的精炼快速调渣剂，其中定氧≤30ppm时加入50kg/炉，定氧30-50ppm时加入80kg/炉，定氧＞50ppm时加入120kg/炉；

（4）关注炉渣变化情况，使得炉渣达到黄白渣效果；

（5）精炼处理结束前10min时喂入钙线进行钙处理，钙线按80m/炉控制，钙化处理后调整氩气压力在0.2-0.4Mpa，时间控制在10-12min。

本发明的有益效果为：本方法中，加入40%的Al的氧化物能方便渣系快速转变为低熔点物质，显著改善炉渣流动性，同时加入10%的Al元素后可快速脱氧，进而实现快速调渣功能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法，包括以下步骤：首先根据SiO2-Al2O3-CaO三元相图关系，研发含铝10%、氧化铝40%的精炼快速调渣剂，其中快速调渣剂呈压球状，粒度为20mm-50mm；然后采用硅钙钡对转炉脱氧，加入硅钙钡量为1.5-3.5kg/t，加入时硅钙钡对准钢流加入，其中，LF精炼炉进站后打开底吹氩气进行搅拌，并在1.5min-2.5min之间进行钢水定氧并根据定氧数据在前期造渣时加入快速调渣剂，定氧≤30ppm时加入50kg/炉，定氧30-50ppm时加入80kg/炉，定氧＞50ppm时加入120kg/炉，然后关注炉渣变化情况，并辅助加入20kg-50kg碳化钙使得炉渣达到黄白渣效果，炉渣达到黄白效果后并在精炼处理结束前10min时喂入钙线进行钙处理，钙线按80m/炉控制，钙化处理后调整氩气压力在0.2-0.4Mpa，时间控制在10-12min，使得钢水中氧化铝夹杂物变性为低熔点物质，避免钢水在浇注过程中水口结瘤。