[发明专利]一种负离子防蓝光防眩光镜片及其生产工艺

权利要求书

1.一种负离子防蓝光防眩光镜片，其特征在于：包括负离子防蓝光镜片基片(2)和光学防眩光膜层，所述光学防眩光膜层包括镜片外侧光学膜(1)和镜片内侧光学膜(3)，所述负离子防蓝光镜片基片(2)中含有紫外线-蓝光全吸收助剂、纳米级电气石负离子粉末，所述镜片内侧光学膜(3)和镜片外侧光学膜(1)为光学防眩光膜层；

所述光学防眩光膜层从内到外，第一层是低折射率二氧化硅膜，第二层为高折射率二氧化锆膜，第三层是低折射率二氧化硅膜，第四层为高折射率二氧化锆膜，第五层为低折射率二氧化硅膜，第六层为氟化物膜。

2.如权利要求1所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片，其特征在于：第一层沉积厚度为40～45nm，第二层沉积厚度为30～35nm，第三层沉积厚度31～36nm，第四层沉积厚度为88～93nm，第五层沉积厚度为121～124nm，第六层沉积厚度为4～6nm。

3.一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，防蓝光负离子镜片配制：按重量份数计，在室温下将80-100份碳本酸丙烯乙酸、引发剂0.05份、过碳酸异丙酯2.5～3份、纳米级电气石负离子粉末0.2～0.5份、紫外线-蓝色光全吸收助剂0.2～1份、增塑剂0.01份送入专用配制罐内，搅拌混合为单体混合物，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后在低温下冷贮备用；

第二步，模具浇注：将冷贮备用的单体混合物加压注入擦拭干净的镜片模具中；

第三步，固化成形：将灌注有单体混合物的模具预置2～2.5h，完成单体凝胶；之后送入固化设备内加温固化成形，完成脱模工序，得到镜片基片(2)；

第四步，清洗镜片基片(2)：对镜片基片(2)进行清洗，得到了负离子防蓝光镜片基片(2)；

第五步，负离子防蓝光镜片基片(2)检验：采用紫外可见光分光光度计对负离子防蓝光镜片基片(2)在各个波段的透过率进行测量，筛除不合格品；

第六步，防眩光光学镀膜：对负离子防蓝光镜片基片(2)进行光学防眩光膜层处理，将负离子防蓝光镜片基片(2)置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片(2)的外侧由内到外一层一层沉积光学防眩光膜层，得到镜片外侧光学膜(1)；将负离子防蓝光镜片基片(2)翻面置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片(2)的内侧由内到外一层一层沉积光学防眩光膜层，得到镜片内侧光学膜(3)，得到负离子防蓝光防眩光镜片。

4.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：在第一步中，搅拌温度为230～250℃，搅拌压力为4.5～5Kgf/cm²。

5.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺片，其特征在于：在第一步中，低温冷贮的温度不高于-10℃。

6.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：在第三步中，固化成型的过程为先加温至50℃，保持4～5h，然后均速升至100℃，保持3～4h，最后加速降至60℃保温4～5h。

7.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：在第四步中清洗采用乙醇、丙酮进行清洗。

8.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：所述负离子防蓝光防眩光镜片还包括第七步，镜片检验：对负离子防蓝光防眩光镜片进行检查，检查有无碎裂、膜层脱落、崩边现象，无上述现象视为合格。

9.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：第五步中，基片检验的合格标准为，385nm～415nm波段透过率小于等于75％、415nm～445nm波段透过率小于等于80％、445nm～505nm波段透过率大于等于80％时视为合格。