[发明专利]一种能缩短强化时间的玻璃强化工艺

说明书

本发明涉及玻璃盖板强化技术领域，具体涉及一种能缩短强化时间的玻璃强化工艺，包括如下步骤：(1)当炉数为0～(15‑18)炉时，将玻璃放入硝酸钾熔盐中，在415‑425℃温度下强化4‑5h；(2)当炉数为(15‑18)～(30‑40)炉时，将玻璃放入硝酸钾熔盐中，在390‑400℃温度下强化8‑11h。本发明通过在前面的炉数适当提高强化温度，可以大大缩短强化时间，在后面的炉数以正常温度进行强化，也可以得到所需的应力层压缩深度和应力层压缩深度，炉盐的寿命没有改变，在用电量差不多的情况下，可以缩短加工周期，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及玻璃盖板强化技术领域，具体涉及一种能缩短强化时间的玻璃强化工艺。

背景技术

近年来，智能手机、平板电脑等设备不断普及，而且呈现出薄型化和轻量化的发展趋势。薄型化会带来的一个问题是，玻璃的强度会随着厚度的减小而下降。为了能够满足使用的要求，必须使显示用的玻璃在小的厚度下仍具有高的强度。为了达到这一目的，需要对玻璃进行强化。

目前，在所用铝硅酸盐玻璃的组成中，为了保证离子交换能力并考虑到玻璃的熔融性、成形性、耐失透性等因素，碱金属氧化物的含量较高。对铝硅酸盐玻璃进行强化时，由于玻璃较薄，采用物理钢化的效果不显著，故一般选择化学钢化法。化学钢化法常采用低温型化学钢化，低温型离子交换方法是，将玻璃浸入熔融的盐中(通常为KNO₃与NaNO₃的混合熔盐，以KNO₃为主)，在一定温度下(通常为350～550℃)进行一段时间(通常为5-20h)的离子交换。

通常情况下，提高化学强化温度、延长化学强化时间可提升玻璃的应力层深度，但过高的化学强化温度与过长的化学强化时间会引起玻璃应力松弛，降低玻璃表面压应力与抗弯强度，但适当提高强化温度，可以缩短强化时间。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种能缩短强化时间的玻璃强化工艺，该玻璃强化工艺通过在前面的炉数适当提高强化温度，可以大大缩短强化时间，在后面的炉数以正常温度进行强化，也可以得到所需的应力层压缩深度和应力层压缩深度，炉盐的寿命没有改变，在用电量差不多的情况下，可以缩短加工周期，提高加工效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种能缩短强化时间的玻璃强化工艺，包括如下步骤：

(1)当炉数为0～(15-18)炉时，将玻璃放入硝酸钾熔盐中，在415-425℃温度下强化4-5h；

(2)当炉数为(15-18)～(30-40)炉时，将玻璃放入硝酸钾熔盐中，在390-400℃温度下强化8-11h。

本发明通过在前面的炉数适当提高强化温度，可以大大缩短强化时间，在后面的炉数以正常温度进行强化，也可以得到所需的应力层压缩深度和应力层压缩深度，炉盐的寿命没有改变，在用电量差不多的情况下，可以缩短加工周期，提高加工效率。

优选的，所述步骤(1)中，玻璃为铝硅酸盐玻璃，按重量百分比计，所述铝硅酸盐玻璃包括如下组分：SiO₂：55％-65％、Al₂O₃：13％-17％、Na₂O：12％-16％、K₂O：1％-3％、MgO：3％-5％、CaO：0.2％-2.0％、B₂O₃：0.2％-2.0％、P₂O₅:0.1％-0.5％、ZrO₂：0.1％-0.5％、ZnO：0-2％、TiO₂：0-2％、CeO₂：0-0.5％、SnO₂：0-0.5％，上述组分的重量百分比之和为100％。