[发明专利]确定薄壁工件的夹紧力的方法

说明书

本发明公开了一种确定薄壁工件的夹紧力的方法。该方法用于确定薄壁工件在精加工时的夹紧力，包括如下内容：使用测量工具测量处于常态的薄壁工件的设定位置上的内孔孔径；使用夹具夹紧薄壁工件，且在夹紧过程中使用测量工具测量设定位置上的内孔孔径，并控制薄壁工件在常态下的内孔孔径的测量值与薄壁工件在夹紧后的内孔孔径的测量值的差值不超过内径孔径公差值的1/4。本发明的确定薄壁工件的夹紧力的方法通过直接测量精加工前的薄壁工件处于常态下和处于夹紧状态下的内孔孔径，并将常态下的内孔孔径和夹紧状态下的内孔孔径的差值控制在内径孔径公差值的1/4以内，能够保证精加工后的薄壁工件在常态下的尺寸和形位公差均满足要求，操作简单效率高。

技术领域

本发明涉及薄壁工件加工技术领域，尤其涉及一种确定薄壁工件的夹紧力的方法。

背景技术

薄壁工件在进行加工时，通常都需要使用夹具进行装卡；在利用夹具对薄壁工件进行夹紧定位时，由于夹紧力的作用，薄壁工件会产生一定的弹性变形，且因夹具的夹紧力的不同，薄壁工件的弹性变形量也不同。

目前，薄壁工件在进行精加工时，均以其在夹紧状态的尺寸为基准进行加工，在精加工完成后，薄壁工件在夹紧状态下的尺寸和形位公差满足要求，但将夹具松开后，薄壁工件会产生一定的回弹，若夹紧力过大使回弹量过大，可能导致薄壁工件在常态下的尺寸和形位公差均不满足要求；例如，现有的薄壁单孔轴承座的刚性较差，在精加工中常因为夹紧力过大，造成工件松开后回弹量过大，导致精加工后的薄壁单孔轴承座在常态下的孔径和圆度不符合要求。

目前，薄壁工件所需夹紧力的大小的确定方式主要有计算法和经验法两种；其中，计算法涉及薄壁工件的具体构型和工人的技术水平，技术要求较高且效率低，并且计算法是在理想状态下进行，可能与实际情况有所偏差；经验法因人而异，且无法准确地确定薄壁工件的夹紧力，存在一定的误差，可能导致薄壁工件的成品的尺寸和形位公差不符合要求。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种确定薄壁工件的夹紧力的方法。

本发明公开了一种确定薄壁工件的夹紧力的方法，所述方法用于确定薄壁工件在精加工时的夹紧力，包括如下内容：

使用测量工具测量处于常态的所述薄壁工件的设定位置上的内孔孔径；

使用夹具夹紧所述薄壁工件，且在夹紧过程中使用所述测量工具测量所述设定位置上的内孔孔径，并控制所述薄壁工件在常态下的内孔孔径的测量值与所述薄壁工件在夹紧后的内孔孔径的测量值的差值不超过常态下的内孔孔径公差值的1/4。

优选地，在上述确定薄壁工件的夹紧力的方法中，所述设定位置为所述薄壁工件的夹紧面与定位面所正对的内孔的径向位置。

优选地，在上述确定薄壁工件的夹紧力的方法中，控制所述薄壁工件在常态下的内孔孔径的测量值与所述薄壁工件在夹紧后的内孔孔径的测量值的差值为常态下的内孔孔径公差值的1/4～1/6。

优选地，在上述确定薄壁工件的夹紧力的方法中，控制所述薄壁工件在常态下的内孔孔径的测量值与所述薄壁工件在夹紧后的内孔孔径的测量值的差值为常态下的内孔孔径公差值的1/5～1/6。

优选地，在上述确定薄壁工件的夹紧力的方法中，所述测量工具为内径千分尺。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的确定薄壁工件的夹紧力的方法通过采用测量工具直接测量精加工前的薄壁工件处于常态下和处于夹紧状态下的内孔孔径，并将薄壁工件在常态下的内孔孔径和夹紧状态下的内孔孔径的差值控制在常态下的内孔孔径公差值的1/4以内，能够保证精加工后的薄壁工件在常态下的尺寸和形位公差均满足要求，操作简单效率高。

附图说明