[发明专利]一种甲胺催化剂后期废水处理与回用的工艺及装置

说明书

本发明涉及一种甲胺催化剂后期废水处理与回用的工艺及装置。所述工艺包括以下步骤：采用低压蒸汽对来自甲胺的外排水进入一效蒸发器进行加压蒸发浓缩，将蒸发出的水蒸气进行冷凝，得到的冷凝水回收进行冷凝液槽循环使用，蒸发器底剩余的浓水进入二效蒸发器，进一步蒸发浓缩，二效蒸发器为负压蒸发环境，蒸发器底剩余的浓水取样后通过泵输送至焚烧炉进行焚烧，将蒸发出的水蒸气进行冷凝，得到的冷凝水回收进行冷凝液槽循环使用，蒸发出的甲胺外排水COD可以从1000mg/L降低到200mg/L以下，总氮从400mg/L降低到50mg/L，解决了甲胺废水的处理问题，本发明装置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种甲胺催化剂后期生产废水处理及回收工艺及装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

甲胺是重要的化工原料。它广泛地应用于国民经济的各个部门，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、染料、照相材料等工业的基本原料。甲胺的生产方法有很多种，但目前国内外所普遍采用的方法是甲醇气相催化氨化法工艺，甲醇氨化法是利用甲醇与氨为原料，在一定温度和压力下，按照一定比例，在触媒的作用下反应而同时得到一、二、三甲胺，并有一系列的反应：

主反应：

(1)

(2)

(3)

该法产品质量好，成本低，可用于甲胺大规模生产。然而，采用该方法生产甲胺过程中，随着催化剂的使用，到达催化剂后期时，甲胺外排水中的氨氮、总氮和COD会升高，造成后续的污水处理装置处理压力增大，同时随着催化剂使用时间的延长，合成副产物增加，由于甲胺生成的水需要在系统中循环使用，如果该部分副产物不能及时的排出系统，会造成系统腐蚀，同时会增加系统的能耗。目前，尚未有针对采用甲醇气相催化氨化法生产甲胺过程中产生的废水进行处理并且回收利用的报道。

甲胺的反应方程式决定，每消耗1mol甲醇就会生成1mol的水，如果甲胺的生成水不能循环使用的话，会造成大量的污水外排，给后续的污水处理装置造成很大的负荷。因此，对甲胺废水的处理和回收利用，不仅可减少资源浪费，还可带来可观的经济效益。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种甲胺催化剂后期生产废水处理及物质回收工艺及装置。该工艺解决了制备甲胺产生废水处理问题，提高了水的利用效率，降低了能源消耗。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种甲胺催化剂后期废水处理与回用装置，包括：一效蒸发器(R203)、一效尾气分离罐(V214)、二效蒸发加热器(E206)、二效蒸发器(R204)；所述一效蒸发器(R203)的进液口与废水输送管道相连，所述一效蒸发器(R203)的排气口与一效尾气分离罐(V214)相连，所述一效尾气分离罐(V214)的冷凝液的出液口与一效蒸发器(R203)相连，所述一效尾气分离罐(V214)排气口分别与二效蒸发加热器(E206)和放空阀相连，所述一效蒸发器(R203)的物料出口与二效蒸发器(R204)物料入口相连，所述二效蒸发器(R204)的排气口与二效尾气分离罐(V215)、真空冷凝器(E207)、冷凝水罐(V210)依次相连，所述冷凝水罐(V210)的出液口与甲胺系统相连。