[发明专利]一种湿料粉碎工艺

权利要求书

1.一种湿料粉碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将湿料经铲车铲入湿料粉碎系统中的湿料供料机内，湿料在湿料供料机内由混拌装置带动匀速转动，湿料中质量大于50g的铁器、沙粒和石块在装置内转动时被推入湿料供料机底部的沉沙池内；

步骤二：湿料在湿料供料机匀速转动时，其中接近湿料传送管道底端的湿料被引风机产生的负压空气吸入湿料传送管道，湿料在水平传送管道输送过程中，湿料中质量小于50g的铁器、沙粒和石块在水平传送管道下方沿底壁运动，因重力作用落入管道沉砂室中；

步骤三：剩余的湿料由引风机产生的负压空气吸入湿料粉碎机，湿料进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，下降过程中被切碎，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料沿着粉碎机外筒负压中心上移，从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓；

步骤四：粉碎后的细料经内筒被引出湿料粉碎机后，吸入引风机，引风机将粉碎后的细料输送至贮料仓，粉碎后的细料受重力作用落入贮料仓底部，粉碎后的细料经螺旋输送机输送出仓到肥料造粒机内造粒，粉碎后的细料中的气体经布袋除尘器除尘后排入大气中；

所述湿料粉碎系统包括以下设备：湿料供料机（1）、湿料粉碎机（4），所述湿料供料机（1）一端顶部通过湿料传送管道（2）连通有湿料粉碎机（4），所述湿料粉碎机（4）顶部通过管道连通至引风机（5）的进风口，所述引风机（5）的出风口通过管道连通至贮存仓（6）顶端一侧上，所述贮存仓（6）顶部安装有布袋除尘器（62），所述贮存仓（6）底部安装有螺旋出料机（61）；

所述湿料传送管道（2）包括竖直传送管道（21）、水平传送管道（22），竖直传送管道（21）、水平传送管道（22）通过弯管连通，所述水平传送管道（22）底部安装有若干管道沉砂室（3）；

所述湿料粉碎机（4）包括粉碎机外筒（413）、第一旋转切刀（44），所述粉碎机外筒（413）一侧连通水平传送管道（22），所述粉碎机外筒（413）内部设有粉碎机内筒（43），所述粉碎机外筒（413）顶部安装有上轴承支架（412），所述粉碎机内筒（43）顶端贯穿安装在上轴承支架（412）上，所述粉碎机内筒（43）顶端连接有细料排料管（411），所述粉碎机内筒（43）底部安装有下轴承支架（48），所述下轴承支架（48）底部安装有贮渣仓（49），所述贮渣仓（49）底部安装有安装板（410），所述安装板（410）底部安装有粗料排料管（418）；

所述上轴承支架（412）、下轴承支架（48）内部均安装有轴承（419），所述轴承（419）均套接在转动轴（45）上，所述转动轴（45）顶端安装有联轴器（42），所述联轴器（42）顶部安装有第二电机（41），所述转动轴（45）在粉碎机外筒（413）内腔从上至下依次套接有助力风叶（414）、第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）、助力风刀（415）；

所述助力风叶（414）安装在粉碎机内筒（43）内腔中，所述第一旋转切刀（44）的长度大于第二旋转切刀（46）的长度，且第二旋转切刀（46）的长度大于第三旋转切刀（47）的长度，所述第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）结构相同，所述第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）均包括刀刃（462），所述刀刃（462）一侧设有刀背（461），所述刀刃（462）一端设有刀头（463），所述刀头（463）由上刀头（464）和下刀头（465）连接而成；

所述下轴承支架（48）一侧安装有上闸阀（416），所述安装板（410）接近上闸阀（416）一侧安装有下闸阀（417）；

所述湿料粉碎机的工作过程如下：

启动第二电机（41），第二电机（41）带动转动轴（45）上的第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）、助力风叶（414）及助力风刀（415）高速旋转，从湿料传送管道（2）来的湿料以高速从切线方向进入锥形粉碎机外筒（413）内，沿粉碎机外筒（413）内壁旋转下降，遇到第一旋转切刀（44）被切碎外抛加速而旋转下降，下降过程中遇第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）进一步切碎后外抛加速旋转下降，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料进入粉碎机外筒（413）负压中心沿轴向上移动，经粉碎机内筒（43）被引出从细料排料管（411）排出湿料粉碎机（4），没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓（49），定期从粗料排料管（418）排放。