[发明专利]一种铝型材喷涂工艺

说明书

本发明属于铝模板加工领域，涉及一种铝型材喷涂工艺，依次包括以下步骤：脱脂、水洗、中和、水洗、纯水洗、钝化、封孔、铬化、干燥、静电喷涂、烘烤固化、包装。本发明通过在喷涂处理前对型材表面进行一系列的处理，能够有效提高型材表面状态稳定性和强度，为喷涂处理提供了良好的基础，能够提高喷涂处理质量和效率，还可以降低型材的应力，能够保证后续铬化处理形成的铬化膜具有连续性好和硬度高的效果，能够有效提高喷涂处理后的型材产品质量，产品成品率高。

技术领域

本发明属于铝模板加工领域，涉及一种铝型材喷涂工艺。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100％固体粉末状环保型涂料，它具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，受到了全世界的广泛重视，从而获得持续快速发展。尤其在铝建材方面，它与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，水、大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅提高，使用寿命比普通阳极氧化铝材高出一倍，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化、个性化，因此，用粉末涂料喷涂的铝建材，以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性，深受广泛的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝型材喷涂工艺，通过对粉末喷涂工艺的优化达到更优异的型材性能。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材喷涂工艺，依次包括以下步骤：脱脂、水洗、中和、水洗、纯水洗、钝化、封孔、铬化、干燥、静电喷涂、烘烤固化、包装。

可选的，在脱脂的过程中，脱脂剂用碱性脱脂剂，包括磷酸三钠15-20份、壬基酚聚氧乙烯醚1-3份、十二烷基醇酰胺磷酸酯1-3份、异辛醇聚氧乙烯醚1-5份、EDTA四钠1-2份和去离子水70-80份。

可选的，脱脂温度为60-65℃，脱脂时间为5-10min。

可选的，在钝化和封孔之间还包括纯水洗步骤。

可选的，干燥步骤中，干燥温度60-80摄氏度，干燥时间2-3小时。

可选的，干燥温度不超过130°

可选的，在喷涂的过程中，粉末成分选取：聚酯树脂215～230份，甘油环氧树脂30～50份，钛白粉45～52份，分散剂1～2份，固化剂9～12份，流平剂3～5份，纳米复合物2～4份，纳米高岭土10～15份。

可选的，在喷涂的过程中，90μm≥粉末粒径≥10μm，粉层厚度60μm～80μm。

可选的，在静电喷涂过程中，静电压30～90KV，静电喷涂距离在200mm～250mm。

可选的，烘烤固化的过程经过升温、保温、加热三个阶段，烘烤固化温度200°，烘烤固化时间20min，烘烤固化步骤在氮气环境下进行。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在喷涂处理前对型材表面进行一系列的处理，能够有效提高型材表面状态稳定性和强度，为喷涂处理提供了良好的基础，能够提高喷涂处理质量和效率，还可以降低型材的应力，能够保证后续铬化处理形成的铬化膜具有连续性好和硬度高的效果，能够有效提高喷涂处理后的型材产品质量，产品成品率高

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

具体实施方式