[发明专利]锂电池浆料脱泡研磨方法及装置

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池浆料脱泡研磨方法及装置。锂电池浆料脱泡研磨装置，包括罐体和盖体，所述罐体内设有用以存储锂电池浆料的容置腔，所述盖体密封盖设在所述罐体的敞口端，所述盖体上设有抽真空口和搅拌研磨机构，所述抽真空口与所述容置腔连通；所述搅拌研磨机构延伸至所述容置腔内，用以搅拌并研磨所述容置腔内的锂电池浆料。锂电池浆料脱泡研磨方法，包括如下步骤：抽真空口实时对填充有锂电池浆料的容置腔进行抽真空；搅拌研磨机构搅拌并研磨容置腔内的锂电池浆料。本发明实施例实现对锂电池浆料的同时脱泡和研磨。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池浆料脱泡研磨方法及装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对锂离子动力电池的要求越来越高，对锂电池生产工艺要求也越来越高。在锂电池制作过程中，需要将有效活性物质通过电池浆料搅拌机进行搅拌混合形成电池浆料，再均匀涂覆于金属箔片上。在浆料混合过程中，会产生结块，虽然经过分散破碎和过滤，浆料也会有极微小的结块或团聚存在，结块浆料会导致过滤过程中滤芯寿命降低，同时浆料在涂布头挤压涂覆时存在刮断基材或涂层表面划痕风险，进而影响极片质量。

在锂电池涂布工艺前，会将分散和搅拌完毕后的浆料再次进行抽真空脱泡工艺，目的是为了消除浆料内的气泡，减少涂覆层烘干过程中气泡对极片涂层表面龟裂的影响。目前，常用的脱泡设备主要组成有搅拌电机、抽真空口、搅拌脱泡桨和脱泡罐体组成。搅拌脱泡桨在脱泡罐体内搅拌，使浆料中的气泡排出，此类设计功能单一，只能满足浆料脱泡要求，但是有些浆料中会存在结块或大颗粒物料，如不将这些结块或大颗粒物料研磨和消除，也会影响锂电池的正常使用，现有的脱泡设备不具备浆料研磨或消除结块功能。

常用的浆料破碎和研磨装置主要有以下几种：双螺杆式挤压研磨、循环供料式纳米粉体浆料研磨、双行星结构搅拌和高速分散盘结构匀浆破碎。上述浆料破碎和研磨装置只能对浆料进行研磨，并不能实现搅拌和排气的效果。

粘度是锂电池浆料的重要性能指标，粘度过高或过低都是不利于极片涂布的，粘度高的浆料不容易沉淀且分散性会好一点，但过高的粘度无法实现流平的效果，不利于涂布；粘度过低时虽然浆料流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂、浆料颗粒团聚、面密度一致性不好等问题。

目前，常用的锂电池匀浆工艺包括过滤、脱泡、离线粘度检测，若能在脱泡的同时对浆料进行研磨，彻底消除结块或团聚，则匀浆工艺中不再需要过滤环节，减少了过滤工序中浆料损耗，也不需频繁更换滤芯，提高了制浆效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锂电池浆料脱泡研磨方法，把常规的匀浆工艺中过滤、脱泡、离线粘度检测的多工步工艺流程优化为：取消过滤，将脱泡、研磨和在线粘度检测集成的工艺，同时在原来常规的工艺流程基础上，新方法在细度控制方面，细度均一性根据筛网规格实现粘度可控，团聚体挤压破碎工艺可在取消过滤工艺后仍能更好地保障浆料的细度均一性，同时也解决了过滤工序中浆料损耗及滤芯频繁清洁更换的问题，提高了浆料利用率和生产效率。

根据本发明第一方面实施例的一种锂电池浆料脱泡研磨装置，包括罐体和盖体，所述罐体内设有用以存储锂电池浆料的容置腔，所述盖体密封盖设在所述罐体的敞口端，所述盖体上设有抽真空口和搅拌研磨机构，所述抽真空口与所述容置腔连通；

所述搅拌研磨机构延伸至所述容置腔内，用以搅拌并研磨所述容置腔内的锂电池浆料。

根据本发明实施例的一种锂电池浆料脱泡研磨装置，通过在盖体上设置抽真空口和搅拌研磨机构，实现对容置腔内的电池浆料的搅拌和研磨，有效消除锂电池浆料中的结块或团聚，缩短搅拌时间，抽真空口实时对容置腔抽真空作用，同时实现电池浆料脱泡的效果，提高浆料的处理效率和质量。