[发明专利]一种消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺

说明书

本发明涉及一种消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺，所述熔炼工艺包括如下步骤：步骤1：原料选用；步骤2：配料；步骤3：加料熔炼；步骤4：成分微调；步骤5：铁水预处理；步骤6：铁水球化孕育处理；步骤7：浇注孕育。本发明的优点在于：本发明消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺，通过对生铁、球化剂、孕育剂的选用和微量元素的添加，及对铁水化学成分的控制最终达到消除碎块状石墨的目的。

技术领域

本发明涉及钢铁铸造技术领域，特别涉及一种消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺。

背景技术

目前铸造行业面临着炉料价格快速上涨，尤其是生铁价格不断攀升的现实。随着钢铁价格的持续攀升，铸造生铁价格也越来越高。生铁的超高价格和质量上的参差不齐，不仅使球墨铸铁管的生产成本上升，质量上也大受影响，因此探求提高产品质量的新生产工艺和降低生产成本势在必行。

厚大件球墨铸铁件在生产时，获得的产品质量不稳定，主要是因为铸件本体金相中容易产生碎块状石墨。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺，通过对生铁、球化剂、孕育剂的选用和微量元素的添加，及对铁水化学成分的控制最终达到消除碎块状石墨的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：1.一种消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺，其创新点在于：所述熔炼工艺包括如下步骤：

步骤1：原料选用：所述生铁采用的组成成分及其质量百分比如下：

C 4.45%，Si 0.18%，Mn 0.012 %，P 0.023%，S 0.006%，Cr 0.023%，Ti 0.008%，V0.020%，Fe 余量；

所述废钢采用包括组成成分及其质量百分比如下：C 0.012%，Si 0.11%， Mn 0.05%，P 0.02%，S 0.014%，Cr 0.02%，Ti 0.027%，V 0.038%，Fe 余量；

所述球化剂包括粒度3-15mm的低稀土球化剂和粒度3-15mm的低镁球化剂，所述低稀土球化剂化学成分如下：Mg 6.13%，Al 0.41%，Si 46.86 %，Ca 1.78%，CE 0.51%；所述低镁球化剂化学成分如下：Mg 5.01%， Al 0.05%，Si 46.13 % ，Ca 1.82%，CE 1.43%，Fe 余量；

所述孕育剂采用粒度3-8mm的硅钙钡孕育剂，其化学成分如下：Si 73.18%， Ca1.45%，Ba 2.57% ，AL1.07%，Fe 余量；

所述随流孕育剂采用粒度0.2-0.7mm的硫氧随流孕育剂，其化学成分如下：Si73.46%， Ca 1.15%， AL1.17%，O 0.56%, S 0.72%，Fe 余量；

步骤2：配料：原料中各成分的质量百分比为：生铁45±2% 、废钢30±2%、 回炉料25±2%；辅料用量：增碳剂为原料质量的0.2%，75硅铁为原料质量的0.5%，球化剂为出铁质量的1.2～1.25%、孕育剂为出铁质量的0.30～0.40%、随流孕育剂为出铁质量的0.12～0.18%；

步骤3：加料熔炼：按照废钢、回炉料和生铁的顺序进行加料，且增碳剂和废钢同时加入中频感应电炉，感应电炉中铁水熔炼到3/4时加入碳化硅，每批料加入不可过多，炉中的炉料保持在电炉感应线圈以下便可，待满炉铁水熔化升温到1420～1470℃，对铁水进行光谱取样分析，同时用碳硫仪测定炉中铁水C的含量；

步骤4：成分微调：依据步骤3中的光谱分析数据，加入75硅铁、锰铁和铜，其中，锰铁采用包括组成成分及其质量百分比如下：Mn65%和Fe 余量，将Si、Mn、铜调至原铁水要求的范围，碳在预处理后调整；