[发明专利]用于真空压力浸渍的工装、浸渍罐和真空压力浸渍方法

说明书

本发明提供了用于真空压力浸渍的工装、浸渍罐和真空压力浸渍方法，工装包括具有顶部开口的浸漆容器、用于放置待浸渍产品的载物台和载物台升降结构；载物台升降结构包括支架、旋转轴组件、配重漂浮罐、漂浮罐钢索和载物台钢索；其中，支架设置在浸漆容器上并向上延伸；旋转轴组件包括传动轴、漂浮罐绞轮和载物台绞轮，传动轴可转动地安装在支架上，漂浮罐绞轮和载物台绞轮固定在传动轴，漂浮罐绞轮位于背向浸漆容器的一侧而载物台绞轮位于面向浸漆容器的一侧；载物台经由载物台绞轮和载物台钢索悬挂在浸漆容器内或上方，配重漂浮罐经由漂浮罐绞轮和漂浮罐钢索悬挂在浸漆容器的外侧，配重漂浮罐能够借助浸渍罐中的浸渍液的浮力降低载物台。

技术领域

本发明涉及一种用于真空压力浸渍的工装、浸渍罐和真空压力浸渍方法。

背景技术

VPI(真空压力浸渍)工艺是一种生产高压电机、变压器、电力电容器、纸绝缘等的电工材料以及石墨电极的重要工艺。经VPI工艺处理的电工产品绝缘性能好、温升低、效率高、机械强度高，可以解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。VPI工艺也是燃料电池石墨电极材料的主要制成工艺。

常规的真空压力浸渍工艺如下：首先将待浸工件放置于一个密闭的容器中抽真空，抽出工件间隙内的空气以便于浸渍液填充，然后将浸渍液注入其中，施加一定压力，迫使浸渍液迅速、彻底地浸透工件的所有缝隙，以此达到浸渍的目的。真空压力浸渍工艺的核心工艺流程为对产品所在环境抽真空-真空状态下进液没过浸渍产品-通入压缩空气加压-释放压力-排液。

保证工艺实施的真空压力浸渍设备一般由下列部分组成：浸渍罐、贮漆罐、真空抽气系统、压缩空气储气加压系统、排气系统、输回漆系统、制冷系统和电气控制系统。其中，浸渍罐内部设有放置产品的平台，是产品浸渍过程完成的位置；储漆罐用于储存浸渍液，为浸渍液提供可靠地保存环境；输回漆系统提供浸渍液往复传输的管路通道；真空抽气系统用于进行抽真空操作；压缩空气储气加压系统用于提供压缩空气以对浸渍液进行加压，使浸渍液更好的进入浸渍产品的间隙中；排气系统处理加压后排放的气体；制冷系统用于浸渍液的低温保存；电控系统用于控制设备照设定的技术参数完成浸渍工艺。

随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出成本低但质量高的不同品种产品的能力。换言之，设备的柔性生产能力越来越重要。

由于真空压力浸渍设备的复杂性高，该类设备通常被设计为满足批量生产，生产产品单一。如果生产多种不同浸渍液的浸渍产品，通常需要采购新的设备，设备投入成本上升，转而需要大批量生产以收回成本投入。另外，如果采用单一设备进行切换生产，在注入足够设备正产用量的新浸渍溶剂之前，需要排出罐体内的原有浸渍溶剂并低温保存，并且对罐体和输液管路进行清洗、烘干以保证不同种浸渍液不相互污染。

由此可知，真空压力浸渍设备切换产品生产的过程繁杂，切换周期比长，难以满足产品开发实验、打样以及多品种中小批量产品的快速切换不同浸渍液的需要。

中国专利CN102120210A披露了一种真空压力局部浸漆专用工装，其包括防溢罩和进漆底座，进漆底座内设置有上开口的浸渍漆槽，进漆底座下端设置有进漆口，进漆口上连接有进漆管。将真空压力局部浸漆专用工装置于真空压力浸漆罐中，可以实现多产品同时浸渍。优点是将浸渍液经由浸漆管注入工装中而不是浸漆罐，由此可以降低浸渍液量。但是该方案需要对浸渍设备进行改造或定制该类浸渍设备，而且改造后切换产品也需要排出原浸渍液并对设备进行清洗，产品切换周期长。

发明内容

因此，本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种用于真空压力浸渍的工装，采用本发明的工装可以实现多品类产品同时浸渍，提高真空压力浸渍设备的柔性化程度，利于中小批量产品的生产。另外，本发明还提供了一种用于真空压力浸渍的浸渍罐和真空压力浸渍方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。