[发明专利]一种链式测力分选机基准端伸出驱动和过载保护方法

说明书

本发明公开了一种链式测力分选机基准端伸出驱动和过载保护方法，其特征在于，包括：让支撑结构位于预定支撑位置；伸出驱动源驱动转动设置在机架上的第一曲柄转动，从而带动与第一曲柄另一端转动连接的第二曲柄动作，进而让第二曲柄下压至指定支撑位置并让与第二曲柄的另一端转动连接并滑动设置在机架上的测力滑台滑动至指定伸出位置；链式测力分选机的压力端向待测弹簧施加压力，测力滑台向第二曲柄施加推力，第二曲柄向支撑结构传递向下作用力；过载保护机构提供缓冲过载保护；本发明能够驱动测力滑台上的基准端模具头卡进待测弹簧中；同时当测力时出现过载能够进行缓冲，并在压力超过预定范围时控制报警器报警并控制整个测力系统关闭。

技术领域

本发明涉及测力分选机技术领域，尤其是一种链式测力分选机基准端伸出驱动和过载保护方法。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，各种产品朝着高性能、高稳定性、高效率、多功能的方向不断提升；在悬架弹簧生产过程中，为了保证弹簧的力学性能，需要对悬架弹簧进行测力分选。

现阶段的弹簧测力机一般通过人工上料，液压驱动，而现场工作环境差、效率低，且液压定位精度低、稳定性差、维护困难等，限制了弹簧测力分选的高效性、持续性、稳定性与准确性；而采用链式上料，电动测力方式进行测力，可高效、准确、可靠测量弹簧力，但电缸在调试与运行过程中，由于参数调配错误等情况会出现过载导致设备损坏以及人员安全问题，且链式上料测力模具头需采用主动卡紧式，因此有必要提供一种链式测力分选机基准伸出驱动与过载保护装置解决上述问题，弥补链式上料电缸驱动式测力机的不足。

发明内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本发明提供了一种链式测力分选机基准端伸出驱动和过载保护方法，包括以下步骤：步骤一，让过载保护机构的上端的支撑结构位于预定支撑位置；步骤二，伸出驱动源驱动转动设置在机架上的第一曲柄转动，从而带动与该第一曲柄另一端转动连接的第二曲柄动作，进而让该第二曲柄下压至指定支撑位置并让与该第二曲柄的另一端转动连接并滑动设置在所述机架上的测力滑台滑动至指定伸出位置，使该测力滑台上的基准端模具头卡进待测弹簧中；步骤三，链式测力分选机的压力端向所述待测弹簧施加压力，所述测力滑台向所述第二曲柄施加推力，所述第二曲柄向所述支撑结构传递向下的作用力；步骤四，所述过载保护机构提供缓冲过载保护。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，现有链式测力分选机的电缸在调试与运行过程中，由于参数调配错误等情况会出现过载导致设备损坏与人员安全问题，且链式上料测力模具头需采用主动卡紧式；而本发明公开的链式测力分选机基准端伸出驱动和过载保护方法，通过伸出驱动源驱动第一曲柄转动，从而带动第二曲柄动作，进而让该第二曲柄下压至指定支撑位置并让与测力滑台滑动至指定伸出位置，使该测力滑台上的基准端模具头卡进待测弹簧中；而且，在链式测力分选机向待测弹簧提供压力时，所述测力滑台向所述第二曲柄施加推力，所述第二曲柄向所述支撑结构传递斜向下的作用力，所述支撑结构收到的下压作用力为该斜向下作用力的分力；在安装过程中，由于机器上各个部件加工尺寸以及安装位置尺寸的偏差容易导致第二曲柄的一端高于第二曲柄的另一端或与第二曲柄的另一端相平而出现第二曲柄不对支撑结构产生下压力的情况，通过设置具有第一轴段高于第二轴段的偏心轴结构能够有效避免此类情况；进一步，当支撑结构收到的下压力增大至能够使过载保护部的弹性缓冲件产生弹性形变（即被压缩）或增大至大于过载保护部的直线气缸的上顶力使该气缸发生发生退回，从而触发检测部使检测部产生触发信号，控制器收到检测部的触发信号后控制报警器报警并控制整个测力系统关闭，进而实现过载保护。

另外，根据本发明公开的一种链式测力分选机基准端伸出驱动和过载保护方法还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述测力滑台通过调节机构与所述第二曲柄的另一端转动连接，所述调节机构具有偏心轴，所述偏心轴具有第一轴段以及第二轴段，所述第二轴段的轴心高于所述第一轴段的轴心，所述第二曲柄的所述另一端安装在所述第一轴段上，所述测力滑台通过轴套与所述第二轴段转动联结。