[发明专利]一种含主动冷却通道的蒙皮深孔加工方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种含主动冷却通道的蒙皮深孔加工方法，包括以下步骤：S1：采用机床在待加工的蒙皮表面上进行打标，确定深孔的上线、侧母线的偏斜量并加以找正，由此来保证深孔的偏斜精度；S2：按照步骤S1中找正后蒙皮上的上线、侧母线的位置，采用枪钻沿蒙皮一端加工待加工深孔的前半段，加工过程中保持蒙皮固定、枪钻旋转；S3：采用与步骤S2中相同的深孔加工方式从对侧加工深孔的后半段，直至前半段与后半段贯通，完成蒙皮的深孔加工；S4：对步骤S3中得到的蒙皮进行热成型处理；本发明降低了长径比较大的蒙皮深孔的钻孔难度，且能够保证蒙皮深孔的位置精度和尺寸精度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种含主动冷却通道的蒙皮深孔加工方法。

背景技术

某大尺寸弧形蒙皮上有纵筋和横筋，纵筋和蒙皮两纵边内部开有并排分布的深孔，该深孔的长径比接近160，由于孔径较小，且长度较长，较难加工，且加工过程中深孔中散热困难，会导致刀具和蒙皮温度过高。而且，由于孔径较小，长度较长，加工精度不高，但该深孔的尺寸精度要求较高，应满足深孔周围壁厚大于2mm、可顺畅通过直径为9.5mm的钢球的设计要求。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种含主动冷却通道的蒙皮深孔加工方法，能够实现长径比接近160的深孔的加工，且能够有效保证深孔的位置及尺寸精度。应用于大尺寸5A06铝合金蒙皮上。

本发明的技术解决方案是：一种含主动冷却通道的蒙皮深孔加工方法，包括以下步骤：

S1：采用机床在待加工的蒙皮表面上进行打标，确定深孔的上线、侧母线的偏斜量并加以找正，由此来保证深孔的偏斜精度；

S2：按照步骤S1中找正后蒙皮上的上线、侧母线的位置，采用枪钻沿蒙皮加工待加工深孔的前半段，加工过程中保持蒙皮固定、枪钻旋转；

S3：采用与步骤S2中相同的深孔加工方式从对侧加工深孔的后半段，直至前半段与后半段贯通，完成蒙皮的深孔加工；

S4：对步骤S3中得到的蒙皮进行热成型处理。

本发明针对长径比较大的蒙皮深孔，采用从两侧分段打孔的钻孔方式，降低了钻孔的难度，同时在钻孔前对蒙皮深孔的打孔位置进行打标并找正，以保证蒙皮深孔的位置精度和尺寸精度。

进一步地，步骤S1中，打标前，对精度要求高的表面通过机床铣平，以保证打标的精度，从而保证蒙皮深孔的加工精度。

进一步地，步骤S2中，枪钻的钻头接触蒙皮前，向蒙皮内部通入切削液，通过切削液冷却和润滑枪钻和蒙皮。

进一步地，步骤S2中，枪钻加工深孔时，通过钻套导向入钻，以保证沿深孔的轴线加工，从而保证深孔的加工精度，并将切屑从已加工的孔中沿枪钻排屑槽排出。

进一步地，步骤S2中，钻枪钻头的钻尖相对于轴心线错开约钻头直径的1/4，钻头顶角为120°-140°，来保证切削更流畅，减小刀头的震动，更利于排屑。

进一步地，步骤S2中，切削液采用枪钻专用油，切削液的流量为280-320L/min，压力为3-4MPa，适用孔径比较小的深孔的加工，能够有效解决蒙皮的润滑及钻具的冷却问题。

进一步地，步骤S3中，枪钻的钻头转速为2500r/min，进给速度为12mm/min，可以使深孔加工的精度达到最高，使得枪钻的速度不至于过快而导致深孔钻偏。

进一步地，步骤S4中，热成型时，热成型机的上模下压速度为0.5mm/s。以保证产品热压成型的精度。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、本发明针对长径比较大的蒙皮深孔，采用从两侧分段打孔的钻孔方式，降低了钻孔的难度。