[发明专利]防止磨光材磕碰缺陷产生的系统及工艺方法

权利要求书

1.防止磨光材磕碰缺陷产生的系统，其特征在于，所述磨光材为圆形棒材，所述系统包括：矫直设备，辊道，磨光设备和喷淋设备，其中，

所述矫直设备为矫直机，用于对所述圆形棒材进行矫直；

完成所述矫直的所述圆形棒材通过所述辊道的转动自转前进，所述磨光设备在所述圆形棒材前进的过程中对所述圆形棒材的表面进行磨削，使所述圆形棒材表面光滑无擦伤、裂纹；

喷淋设备将防磕碰液喷洒于所述圆形棒材的表面并在所述圆形棒材的表面形成防护膜。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磨光设备对所述圆形棒材的磨削和所述喷淋设备对所述圆形棒材的喷淋同时进行。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磨光设备配置有十二个液压砂轮磨头、包括九个粗砂轮、二个细砂轮、一个抛光砂轮，所述粗砂轮的粗糙程度为32目、所述细砂轮的粗糙程度为64目、所述抛光砂轮为千叶砂轮；

优选地，所述粗砂轮的液压值为0.30-0.40MPa，所述细砂轮的液压值为0.25-0.30MPa，所述抛光砂轮的液压值为0.35-0.40MPa。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述喷淋设备包括喷枪、溶液桶以及具有吹扫力的气管，所述气管与所述喷枪连接，所述喷枪通过管路与所述溶液桶连接，所述溶液桶内放置有所述防磕碰液，所述喷枪的喷嘴能够喷出混合着气体的防磕碰液在所述圆形棒材的表面形成一层均匀防护膜；

优选地，所述喷枪设置在所述磨光设备的出口处，所述喷枪的喷嘴与所述圆形棒材表面之间的距离为30-80mm；

优选地，所述喷枪的喷嘴与所述圆形棒材的前进方向之间的夹角为45°-90°；

优选地，所述喷枪的喷嘴的口径为3mm，所述喷枪喷淋气体压力值为0.34Mpa，喷枪的气体使用量为410ml/min。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述防磕碰液为水和乳化液的混合物，水和乳化液的体积比为50-100:1。

6.一种防止磨光材磕碰缺陷产生的工艺方法，其特征在于，利用权利要求1-5任一项所述的系统，所述工艺方法包括如下工序：

矫直工序，对所述圆形棒材进行矫直；

表面磨光工序，对完成所述矫直工序后的所述圆形棒材利用磨光设备进行表面磨光，表面磨光的剥皮时间为4-30min，表面磨光的磨削量为0.3-1.0mm；

喷淋工序，在完成表面磨光工序后，利用喷淋设备将防磕碰液喷洒于所述圆形棒材的表面并在所述圆形棒材的表面形成防护膜；

探伤工序，在完成喷淋工序后，将所述圆形棒材冷却至室温，然后对所述圆形棒材进行无损探伤检测。

7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，

所述圆形棒材的直径大于等于50mm。

8.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，

完成所述矫直工序后，所述圆形棒材的弯曲度≤2mm/m。

9.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，

在所述表面磨光工序中，所述圆形棒材通过辊道的转动自转前进，所述圆形棒材在前进的过程中利用磨光设备对所述圆形棒材的表面进行磨削，表面磨光能够使所述圆形棒材表面光滑无擦伤、裂纹；

优选地，所述辊道的转速度为300-860r/min。

10.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，

在所述表面磨光工序中，所述磨光设备包括有多个液压砂轮磨头，所述液压砂轮磨头包括有粗砂轮、细砂轮和抛光砂轮，所述粗砂轮、所述细砂轮和所述抛光砂轮依次设置。