[发明专利]一种自清洁眼镜片的制备方法

说明书

本发明涉及眼镜片制备技术领域，特别涉及一种自清洁眼镜片的制备方法，包括以下步骤：S1.制备聚碳酸酯基材；S2.将步骤S1得到的聚碳酸酯基材在去离子水中浸泡1～3h；再用5～10％的双氧水浸泡5～10min；S3.将经由步骤S2处理的聚碳酸酯基材浸入含有二氧化钛复合材料分散剂中5～15s，再真空烘干即得。二氧化钛复合材料作为分散剂制备的眼镜片具有良好的机械性能，对紫外光具有更好的吸收作用，并具有良好的抗静电能力，减少对灰尘的吸附，镜片的可以长期保持清洁状态。

技术领域

本发明涉及眼镜片制备技术领域，特别涉及一种自清洁眼镜片的制备方法。

背景技术

目前市面上的眼镜镜片主要有玻璃和树脂两种材质，玻璃材质的眼镜镜片相对于树脂镜片耐划痕，但是其折射率相对高，重量也比树脂镜片重得多，且玻璃材质易碎，不耐用。树脂眼镜镜片来自松柏类植物，是多种烃类分泌物组成的高分子混合物，相对于玻璃镜片，材质轻，但是表面不耐磨，易产生划痕。

无论是玻璃材质还是树脂材质的镜片，表面都会产生静电，导致空气中的灰尘，颗粒等污染物沉积在镜片表面，使用时需要经常擦拭，而且冬天镜片表面容易起雾，导致视线受阻；一些普通的眼镜镜片无法过滤掉紫外线，对紫外线的吸收不够，长时期佩戴会损害眼睛健康。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中镜片表面容易产生静电、容易起雾以及不能吸收紫外线的问题，提供一种自清洁眼镜片的制备方法。

本发明的另一个目的在于，提供一种适用于眼镜片的二氧化钛复合材料分散剂的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种自清洁眼镜片的制备方法，包括以下步骤：

S1.制备聚碳酸酯基材；

S2.将步骤S1得到的聚碳酸酯基材在去离子水中浸泡1～3h；再用5～10％的双氧水浸泡5～10min；

S3.将经由步骤S2处理的聚碳酸酯基材浸入二氧化钛复合材料分散剂中5～15s，再真空烘干即得。

优选地，所述步骤S2中聚碳酸酯基材在去离子水中浸泡1.2～2.2h。

优选地，所述步骤S3中聚碳酸酯基材浸入二氧化钛复合材料分散剂的时间为8～12s。

优选地，所述聚碳酸酯基材，按重量份计包括：聚碳酸酯90～120份，水杨酸苯酯0.5～2.5份，2-乙基己基二苯基磷酸酯1～1.5份，硝酸纤维素20～40份，聚甘油脂肪酸酯0.1～0.5份，甲苯10～30份，N-甲基吡咯烷酮2～4份，增塑剂70～90份，硬脂酸钙4～6份，高氯酸钡0.2～0.4份，偶联剂25～28份。

优选地，所述聚碳酸酯基材，按重量份计包括：聚碳酸酯100份，水杨酸苯酯2份，2-乙基己基二苯基磷酸酯1.2份，硝酸纤维素30份，聚甘油脂肪酸酯0.3份，甲苯23份，N-甲基吡咯烷酮3份，增塑剂85份，硬脂酸钙5份，高氯酸钡0.3份，偶联剂27份。

优选地，所述聚碳酸酯基材的制备方法包括以下步骤：

S101.将聚碳酸酯，水杨酸苯酯，2-乙基己基二苯基磷酸酯，硝酸纤维素，聚甘油脂肪酸酯，甲苯，N-甲基吡咯烷酮，增塑剂按比例混合搅拌均匀；

S102.将步骤S101搅拌均匀的原料放入捏合机，混合70～120min；

S103.将步骤S102混合后的原料用双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机温度设置为：一区165～175℃；二区185～205℃；三区210～215℃；四区225～230℃；五区250～255℃，机头270℃，螺杆转速90～100r/min，然后在280～300℃条件下模具成型。

一种适用于眼镜片的二氧化钛复合材料分散剂的制备方法，包括以下步骤：