[发明专利]一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用有效
申请号: | 201911359238.2 | 申请日: | 2019-12-25 |
公开(公告)号: | CN111021155B | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 鹿晓琨;王振宇;张成贺;刘超;任大贵 | 申请(专利权)人: | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 |
主分类号: | D21J5/00 | 分类号: | D21J5/00;D21H13/26;D21H21/52;D21H17/67;D21H13/38;D21H13/40;D21H13/36;D21H17/68;D21H21/14 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 豆贝贝 |
地址: | 256100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 纳米 绝热 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种增强型纳米绝热毡,包括有机增强纤维、无机耐火纤维、无机纳米粉体和羟基磷灰石纳米线;
所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种;
所述有机增强纤维占绝热毡质量的10~30%;所述有机增强纤维的直径为5~20微米,长度为0.1~5毫米;
所述羟基磷灰石纳米线的直径为5~100纳米,长度为30~1200微米;
所述羟基磷灰石纳米线在绝热毡中质量含量为1%~15%;
所述无机耐火纤维选自玻璃纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维、高硅氧纤维、石英纤维、氧化铝纤维和碳纤维中的一种或多种;
所述无机耐火纤维占绝热毡质量的50~70%;
所述无机耐火纤维的长度为0.1~3毫米;
所述玻璃纤维的长径比为125~800;所述硅酸铝纤维的长径比为300~1500;所述硅酸镁纤维的长径比为300~2000;所述高硅氧纤维的长径比为250~2000;所述石英纤维的长径比为1000~4000;所述氧化铝纤维的长径比为125~1300;所述碳纤维的长径比为60~300;
所述无机纳米粉体选自纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米硅酸锆、六钛酸钾晶须、超细氧化铝粉、超细氢氧化铝粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一种或多种;
所述无机纳米粉体占绝热毡质量的2~20%。
2.根据权利要求1所述的增强型纳米绝热毡,其特征在于,还包括疏水材料;所述疏水材料为含氢硅油乳液;所述含氢硅油乳液的含油量≥28wt%,含氢量1.5~2.5wt%。
3.一种权利要求1所述的增强型纳米绝热毡的制备方法,包括以下步骤:
将水、表面活性剂、有机粘结剂、有机增强纤维、无机耐火纤维、羟基磷灰石纳米线和无机纳米粉体充分分散,得到浆料;
将所述浆料抽滤,得到湿坯;
将所述湿坯一次烘干、煅烧和疏水处理后二次烘干,得到增强型纳米绝热毡。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述一次烘干的方式选自热风干燥或微波干燥;一次烘干时采用热风干燥的温度为120~180℃,时间为10~18h;一次烘干时采用微波干燥的温度为120~160℃,时间为5~12h;
所述煅烧的温度为450~650℃,煅烧的时间为0.5~3h;
所述二次烘干的方式选自热风干燥或微波干燥,二次烘干时采用热风干燥的温度为80~120℃,时间为2~5h;二次烘干时采用微波干燥的温度为70~110℃,时间为1~3h。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述水:表面活性剂:有机粘结剂:(有机增强纤维+无机耐火纤维):无机纳米粉体:羟基磷灰石纳米线的质量比为100:0.01~0.2:2~5:1~3:0.01~1:0.01~0.75。
6.一种权利要求1~2任一项所述增强型纳米绝热毡或权利要求3~5任一项所述制备方法制备的增强型纳米绝热毡在高强度保温绝热材料中的应用。
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