[发明专利]一种耐腐蚀的纳米绝热毡及其制备方法和应用有效
申请号: | 201911359304.6 | 申请日: | 2019-12-25 |
公开(公告)号: | CN111039689B | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
发明(设计)人: | 鹿晓琨;王振宇;张成贺;刘超;任大贵 | 申请(专利权)人: | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 |
主分类号: | C04B35/80 | 分类号: | C04B35/80;C04B35/46;C04B35/462;C04B35/622;C04B41/84 |
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地址: | 256100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 纳米 绝热 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种耐腐蚀的纳米绝热毡的制备方法,包括以下步骤:
将水、表面活性剂、有机粘结剂、无机纳米粉体和稀土氧化物充分分散,得到浆料;
将纤维毯基材浸润在所述浆料中,充分复合,得到湿坯;
将所述湿坯依次进行煅烧和疏水处理,得到耐腐蚀的纳米绝热毡;所述煅烧的温度为450~650℃;煅烧的时间为0.5~3h;
所述耐腐蚀的纳米绝热毡,包括无机纳米材料、稀土氧化物、疏水材料和纤维毯基材;
所述无机纳米材料选自纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米硅酸锆、六钛酸钾晶须、超细氢氧化铝粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一种或多种;所述无机纳米材料占纳米绝热毡质量的25~40%;
所述稀土氧化物选自氧化铕、氧化钆、氧化镝、氧化镱、氧化钇、氧化钕、氧化铽、氧化铈、氧化镧、氧化钐、氧化铒、氧化镨、氧化钬、氧化镥、氧化钪和氧化铥中的一种或多种;
所述疏水材料为含氢硅油乳液;所述含氢硅油乳液的含油量≥28%,含氢量1.5%~2.5%;
所述纤维毯基材选自玻璃纤维针刺毯、硅酸铝纤维针刺毯、硅酸镁纤维针刺毯、高硅氧纤维毯、石英纤维毯和氧化铝纤维毯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水:表面活性剂:有机粘结剂:无机纳米粉体:稀土氧化物的质量比为100:0.01~0.2:2~5:20~30:0.01~0.25。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述表面活性剂选自烷基三甲基铵、聚氧乙烯烷基胺、烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、烷基二甲基氧化胺、丙三醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、四油酸聚氧乙烯山梨糖醇、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、高级脂肪酸醇酯和多元醇脂肪酸酯中的一种或多种;
所述有机粘结剂选自水性丙烯酸乳液,所述水性丙烯酸乳液包括纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液和醋丙乳液中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,通过压辊或真空吸滤方式使纤维毯基材和浆料充分复合;
所述压辊的压力为1~5MPa,压辊的时间为1~20s;
所述真空吸滤的真空度为-0.05~-0.1 MPa,真空吸滤的时间为1~20s。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述湿坯煅烧前进行干燥;所述干燥选自热风干燥或微波干燥;
所述热风干燥的温度为120~180℃,热风干燥的时间为2~5h;
所述微波干燥的温度为120~160℃;微波干燥的时间为5~12h。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述疏水处理采用喷淋处理;所述喷淋处理后进行干燥;所述干燥的方式选自热风干燥或微波干燥;
所述热风干燥的温度为80~120℃,热风干燥的时间为2~5h;
所述微波干燥的温度为70~110℃,微波干燥的时间为1~3h。
7.一种权利要求1~6任一项所述制备方法制备的耐腐蚀的纳米绝热毡在耐温防腐材料中的应用。
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