[发明专利]一种立式动平衡工装

说明书

一种立式动平衡工装，它涉及非标工件动平衡工装技术领域。本发明解决了现有立式动平衡工装存在加工精度高、装配不便捷、对动平衡精度影响大的问题。本发明的立式动平衡工装盘上设有若干圈不同分度圆直径的工装盘螺纹孔，每圈圆周均布四个工装盘螺纹孔，四个支架以环形阵列的方式设置在立式动平衡工装盘上端面上，支架为L型支架，四个L型支架的水平架板分别通过四个支架连接螺钉与立式动平衡工装盘的工装盘螺纹孔连接，四个径向调整螺栓分别由外向内安装在四个L型支架的竖直架板的径向螺纹通孔内，四个轴向调整螺栓以环形阵列的方式由下至上安装在立式动平衡工装盘的工装盘螺纹孔内。本发明用于辅助立式动平衡机对非标工件进行动平衡。

技术领域

本发明涉及非标工件动平衡工装技术领域，具体涉及一种立式动平衡工装。

背景技术

目前，立式动平衡机装夹工件的方式有三爪夹盘式、涨紧式和法兰式等，而大型立式动平衡机，如德国申克公司的V5L型立式动平衡机，最大承重1000kg，通常采用法兰式接口联结工件。法兰式相对于其他联结方式可以适应更广的装夹范围，而且装夹更加牢固。但是，通常立式动平衡机上的法兰接口是固定的，而被平衡的非标工件接口是多样的，工件需要工装才能与动平衡机接口相联。为了保证工件联结后与动平衡机主轴轴线的同轴度，工装的位置精度要求较高。而且为得到较高的同轴精度，立式动平衡机主轴与工装、工装与被平衡工件之间的联结止口间隙较小，装配操作不便捷，同时在装配和拆卸过程中可能会损伤工件。而且在被平衡工件、工装、立式动平衡机主轴完成装配连接后，被平衡工件相对立式动平衡机主轴轴线的回转精度(径向跳动和端面跳动)状态不可调，工装的同轴度误差会造成被平衡件质心一定偏移，带来额外的不平衡量，工装的加工精度会影响被平衡工件的动平衡精度。

图4中的传统立式动平衡工装70与图3中的立式动平衡机主轴40及图5中的典型被平衡工件50连接，其中传统工装内止口71与立式动平衡机主轴外止口41紧密配合，传统工装主轴配合端面74与立式动平衡机主轴配合端面42紧密配合，传统工装外止口72与工件内止口51紧密配合，传统工装工件配合端面73与工件配合端面52紧密配合，安装后状态如图6所示，其工件径向跳动基准53与工件轴向跳动基准54的跳动精度完全由传统立式动平衡工装70的加工精度决定，而且需要根据不同尺寸的被平衡工件设计不同的动平衡工装。

综上所述，现有立式动平衡工装存在加工精度高、装配不便捷、对动平衡精度影响大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有立式动平衡工装存在加工精度高、装配不便捷、对动平衡精度影响大的问题，进而提供一种立式动平衡工装。

本发明的技术方案是：

一种立式动平衡工装，它包括立式动平衡工装盘10，立式动平衡工装盘10中心设有与立式动平衡机主轴40的立式动平衡机主轴外止口41配合的工装内止口11，立式动平衡工装盘10下端面中部向下延伸有环形凸起，所述环形凸起的下端面为与立式动平衡机主轴40的立式动平衡机主轴配合端面42配合的工装与主轴配合端面15，

它还包括四个径向找正装置和四个轴向调整螺栓30，立式动平衡工装盘10上设有若干圈不同分度圆直径的工装盘螺纹孔14，每圈圆周均布四个工装盘螺纹孔14，每个径向找正装置包括支架21、支架连接螺钉22和径向调整螺栓20，四个支架21以环形阵列的方式设置在立式动平衡工装盘10上端面上，支架21为L型支架，四个L型支架的水平架板分别通过四个支架连接螺钉22与立式动平衡工装盘10的工装盘螺纹孔14连接，四个径向调整螺栓20分别由外向内安装在四个L型支架的竖直架板的径向螺纹通孔内，四个轴向调整螺栓30以环形阵列的方式由下至上安装在立式动平衡工装盘10的工装盘螺纹孔14内。

进一步地，立式动平衡工装盘10上端面为工装工件配合端面13，所述工装工件配合端面13为平面。

进一步地，工装内止口11、工装与工件配合端面13、工装与主轴配合端面15，三者间的位置精度为IT10级公差。