[发明专利]一种磁粉改性PPR材料制备方法及其加工管材的方法

说明书

本发明公开了一种磁粉改性PPR材料制备方法及其加工管材的方法，包括以下步骤：1）按质量份数将70份PPR材质颗粒、20‑30份钕铁硼粉末、10份马来酸酐、2‑5份高分子相容剂和0.2份分散促进剂混合搅拌，搅拌温度80~100℃，搅拌时间大于等于1h；2）转移到密炼机在180℃~240℃下密炼，密炼时间大于等于6h；3）转移至挤出机进行拉丝并切粒得到磁粉改性PPR材料；4）将磁粉改性PPR材料经挤出机挤出管材；5）将制成的管材经过冲磁机冲磁，将管材中的钕铁硼粉末磁化，磁感线方向为管材的径向。这种管材加工方法加工方便，管材磁化强度均匀，具有较好的柔韧性，在安装时容易弯折，安装起来更加方便。

技术领域

本发明属于PPR材料和PPR管材加工技术领域，具体是一种磁粉改性PPR材料的制备方法及其加工管材的方法。

背景技术

磁化水是一种被磁场磁化了的水，让水经过与磁力线垂直的方向之后即可形成磁化水。现有技术中一般的磁化水通过特定的磁化装置或者磁化管道进行加工，现有的磁化管道一般包括硬磁材料的管材层和其他材质的管材层共同组成，也就是说仅仅是在一般管道上加了具有磁性的管道，在加工过程中加工时无法通过挤出机直接加工，加工工艺更加复杂，制造成本显著提升，而且硬磁材料的管材层和其他材质的管材层之间的融合性较差，容易出现分层现象，而且而由于硬磁材料本身硬度大难以进行弯折，导致管道安装过程中难以弯折，安装难度加大。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种磁粉改性PPR材料制备方法及其加工管材的方法，这种磁粉改性PPR材料的制备方法通过PPR材料表面的加热产生一定粘性，并且通过持续的搅拌摩擦产生静电，使得磁粉吸附到PPR材料表面，再经过高温密炼以及拉丝切粒形成磁粉改性PPR材料，然后磁粉改性PPR材料可以直接通过挤出机挤出加工形成管材，再将进行磁化，加工方便，且制成的磁化水管容易弯曲，方便安装。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种磁粉改性PPR材料的制备方法，包括以下步骤：1）按质量份数将70份PPR材质颗粒、20-30份钕铁硼粉末、10份马来酸酐、2-5份高分子相容剂和0.2份分散促进剂混合搅拌，搅拌温度80~100℃，搅拌时间大于等于1h；2）转移到密炼机在180℃~240℃下密炼，密炼时间大于等于6h；3）转移至挤出机进行拉丝并切粒即得到磁粉改性PPR材料。这种磁粉改性PPR材料的制备方法在步骤1中通过80~100℃下搅拌，在此温度下使得PPR材质颗粒表面产生一定的粘性用于粘附钕铁硼粉末，并且在搅拌同时由于静电进一步吸附钕铁硼粉末，从而使得PPR材质颗粒和钕铁硼粉末混合均匀；在经过密炼之后进一步混合熔融提升均匀性，再通过挤出机拉丝和切粒得到用于磁化管材加工的磁粉改性PPR材料。

一种加工管材的方法，包括以下步骤：1）按质量份数将70份PPR材质颗粒、20-30份钕铁硼粉末、10份马来酸酐、2-5份高分子相容剂和0.2份分散促进剂混合搅拌，搅拌温度80~100℃，搅拌时间大于等于1h；2）转移到密炼机在180℃~240℃下密炼，密炼时间大于等于6h；3）转移至挤出机进行拉丝并切粒得到磁粉改性PPR材料；4）将磁粉改性PPR材料经挤出机挤出管材；5）将制成的管材经过冲磁机冲磁，将管材中的钕铁硼粉末磁化，磁感线方向为管材的径向。这种加工管材的方法在步骤1中通过80~100℃下搅拌，在此温度下使得PPR材质颗粒表面产生一定的粘性用于粘附钕铁硼粉末，并且在搅拌同时由于静电进一步吸附钕铁硼粉末，从而使得PPR材质颗粒和钕铁硼粉末混合均匀；在经过密炼之后进一步混合熔融提升均匀性，再通过挤出机拉丝和切粒得到用于磁化管材加工的磁粉改性PPR材料，然后再激光管挤出机挤出管材，再通过冲磁机对管材冲磁，使得钕铁硼粉末具有磁感线方向为管材的径向的磁性，这种管材加工方法加工方便，管材磁化强度均匀，具有较好的柔韧性，在安装时容易弯折，安装起来更加方便。

上述技术方案中，优选的，在步骤4中，将磁粉改性PPR材料以及PPR材料经三层挤出机挤出管材，管材内层和外层为PPR材料，管材中层为磁粉改性PPR材料。采用该结构使得管道外层和内层不具有钕铁硼，在使用过程中更加清洁卫生。