[发明专利]一种抗紫外防霉阻燃PVC及其制备方法

说明书

本发明涉及PVC技术领域，具体涉及一种抗紫外防霉阻燃PVC及其制备方法，抗紫外防霉阻燃PVC包括PVC粉、增塑剂、填充剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂、抗紫外线剂、防霉剂和抗氧化剂。本发明中，通过溶剂沉淀再生的原理，使PA12对纳米碳酸钙进行包覆，制得的填充剂为具有核壳结构，虽然PA12具有强极性的特点，但相对纳米碳酸钙，PA12在PVC的相容性稍好，而且PA12的熔融加工温度在200℃以上，因此在PVC共混改性过程中，PA12并非处于熔融状态，可以较好地维持分布于PVC基体中的海岛结构，使得PVC复合材料的刚性和韧性均具有明显的提升。

技术领域

本发明涉及PVC技术领域，具体涉及一种抗紫外防霉阻燃PVC及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一，它具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点；但也存在如下缺点：1、韧性差，受冲击时极易脆裂，因此不能用作结构材料，另外，聚氯乙烯的脆性受温度影响很大，一般的PVC制品使用下限为-15℃，软质PVC的使用下限为-30℃；2、热稳定性差，其在100℃时就开始分解出HCl，高于150℃时分解更加迅速，而PVC的熔融温度约为210℃；3、PVC的粘度极高，流动性极差，在一定程度上限制了其使用。人们常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能，为了赋予PVC更多的功能，还会加入阻燃剂、抗紫外剂和防霉剂等功能助剂。但是多功能PVC存在阻燃剂用量较大，PVC韧性表现较差的缺点。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种力学性能较佳的抗紫外防霉阻燃PVC及其制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种抗紫外防霉阻燃PVC，包括如下重量份的原料：

所述填充剂通过如下方法制得：

(1)将PA12粉和纳米碳酸钙粉按照重量比1:1-3的比例进行机械混合，得到预混物；

(2)将所述预混物和乙醇按重量比1:9-11的比例在惰性气体氛围下进行混合，得到混合溶液；

(3)将所述混合溶液升温至140-150℃，保温保压2-3h，在搅拌条件下逐渐降温至常温，得到悬浮液；

(4)将所述悬浮液进行减压蒸馏、真空干燥后，即得到所述填充剂。

目前，对于PVC的增韧方法主要有弹性体增韧和刚性体增韧两种，用于弹性体增韧的常用物质有丁腈橡胶、ACR、MBS、CPE、SBS等，弹性体增韧虽然在韧性上可以具有明显的改善，但是共混物的刚性性能损失较大；而刚性体增韧可以在提高PVC韧性的同时，共混合的刚性性能的损失较小或有所改善，但刚性体往往与PVC的相容性较差，使用的限制较大。

本发明中，通过溶剂沉淀再生的原理，使PA12对纳米碳酸钙进行包覆，制得的填充剂为具有核壳结构，虽然PA12具有强极性的特点，但相对纳米碳酸钙，PA12在PVC的相容性稍好，而且PA12的熔融加工温度在200℃以上，因此在PVC共混改性过程中，PA12并非处于熔融状态，可以较好地维持分布于PVC基体中的海岛结构，使得PVC复合材料的刚性和韧性均具有明显的提升。

其中，所述增塑剂为DINCH增塑剂。

其中，所述热稳定剂为钙锌复合热稳定剂。

其中，所述润滑剂由外润滑剂和内润滑剂按照4-6:3的比例组成。

其中，所述外润滑剂为微晶石蜡和/或天然石蜡，所述内润滑剂为硬脂酸酰胺和/硬脂酸丁酯。