[发明专利]一种气缸用铝合金型材生产工艺

权利要求书

1.一种气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.6％-0.65％，Fe：0.1％-0.15％，Cu：≤0.01％，Mn：0.1％-0.15％，Mg：0.5％-0.55％，Cr：0.1％-0.15％，Zn：0.02％，Ti：0.03％，V：0.05％-0.20％，其他单个元素：≤0.05％，其他元素合计：≤0.15％，Al：余量；

S2.熔铸：将配制好的合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为740℃-760℃，合金原料经高温熔化后，浇铸成铝棒；

S3.均质：将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，加热至560℃-580℃并保温8小时，接着空冷至290℃-310℃，再水冷至常温；

S4.挤压：将均质后的铝棒送入挤压机的挤压筒中进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压前铝棒加热温度为510℃-530℃，挤压筒加热温度为410℃-430℃，挤压模具加热温度为470℃-490℃，挤压速度为3.7m/min-4.3m/min；

S5.双级时效：将挤压得到的铝合金型材进行双级时效热处理，先进行第一级时效热处理，时效温度为160℃，时效时间为4.5小时；再进行第二级时效热处理，时效温度为180℃，时效时间为3.5小时。

2.如权利要求1所述的气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，合金原料经高温熔化后，对熔液进行除气、除渣，再将溶液浇铸成铝棒，其中，通过石墨转子、99％纯度的氮气进行除气。

3.如权利要求1所述的气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，先将熔铸得到的铝棒加热至570℃并保温8小时，接着空冷至300℃，再水冷至常温。

4.如权利要求1所述的气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，挤压前铝棒加热温度为520℃，挤压筒加热温度为420℃，挤压模具加热温度为480℃，挤压速度为4m/min。

5.如权利要求1所述的气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述步骤S4挤压得到的铝合金型材在进入步骤S5进行双级时效热处理前，先进行冷却、拉伸矫直、锯切处理。

6.如权利要求5所述的气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，在进行拉伸矫直时，所述步骤S4挤压得到的铝合金型材的温度为40℃-50℃，拉伸变形量为0.3％-1.5％。

7.如权利要求1所述的气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，在所述步骤S5双级时效热处理完成后，将铝合金型材空冷至常温。

8.如权利要求1所述的气缸用铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述步骤S5双级时效后得到的铝合金型材，其抗拉强度≥315MPa，屈服强度≥285Mpa，断后伸长率为≥14％。