[发明专利]一种模块盒的焊接夹具及方法

说明书

本发明涉及模块盒技术领域，提供了一种模块盒的焊接夹具及方法。夹具中所述导轨组件包括固定盒体用的滑板和导轨固定板，其中，导轨固定板用于与旋转滑动机构耦合，所述滑板通过滑轨与所述导轨固定板完成耦合；所述快压机构和至少两个盖板限位机构设置在所述滑板上，其中，所述至少两个盖板限位机构在所述滑板上形成一直角限位区，所述快压机构与至少一个盖板限位机构相对，与各盖板限位机构在所述滑板上共同形成模块盒限位槽。本发明通过简单的工装，实现了模块的盒体与盒盖的放置位置的一致性，解决焊接后盒盖与盒体相对位置尺寸不一致密封性能不好的问题。同时由于焊接机的行程有限，通过旋转滑动机构和滑板，可以实现盒体四周的焊接。

【技术领域】

本发明涉及模块盒技术领域，特别是涉及一种模块盒的焊接夹具及方法。

【背景技术】

在光通信设计制造领域，为保证可靠性，需要进行气密性封装。常用模块的盒体与盒盖的密封焊接方式有平行缝焊和激光焊接。当盒体尺寸较大时，采用可伐材料制作盒体会带来成本显著上升。大尺寸的盒体一般采用铝合金，成本低，但只能适合采用激光来进行封盖。

激光焊接过程在手套箱中进行，盒盖的尺寸小于盒体的尺寸，焊接时，先把盒体固定，然后把盒盖放在盒体上，保证盒盖在盒体上位置居中；焊接时，激光沿着盒盖与盒体的搭接缝点焊几处，使盒盖不再移动，然后焊接一周，完成盒盖与盒体的密封。

由于手套箱工作区域小于要封盖的模块盒尺寸。在实际操作时，模块的盒体只能有一半放入工作区，因此焊接完一部分后，需要将盒体旋转固定角度，再焊接另一部分，最后焊完整个模块。

盒盖与盒体的位置若不准确，会影响封盖后的密封效果，同时将模块盒调转方向后，需要重新和激光头进行定位，生产效率较低。因此需要一套夹具来保证盒盖与盒体的位置，同时在调转模块方向时，仍能保证和激光头位置相对固定，从而提高生产效率。

【发明内容】

本发明实施例要解决的技术问题是需要一套夹具来保证盒盖与盒体的位置，同时在调转模块方向时，仍能保证和激光头位置相对固定。

本发明实施例进一步要解决的技术问题是如何提高各夹持器件的夹持力度，使得即能满足焊接的需求，又能避免对壳体产生不必要的挤压形变。

本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种模块盒的焊接夹具，包括旋转滑动机构1、导轨组件2、快压机构3和至少两个盖板限位机构4，具体的：

所述导轨组件2包括固定盒体用的滑板21和导轨固定板22，其中，导轨固定板22用于与旋转滑动机构1耦合，所述滑板21通过滑轨23与所述导轨固定板22完成耦合；

所述快压机构3和至少两个盖板限位机构4设置在所述滑板21上，其中，所述至少两个盖板限位机构4在所述滑板21上形成一直角限位区，所述快压机构3与至少一个盖板限位机构4相对，与各盖板限位机构4在所述滑板21上共同形成模块盒限位槽；

其中，所述旋转滑动机构1用于带动所述导轨组件2实现指定角度的旋转。

优选的，所述盖板限位机构4包括基板41、转动固定板42、竖直移动板43、盖板定位板44和磁铁45，具体的：

转动固定板42通过螺纹销47轴连在基板41上，并能够绕螺纹销47相对于基板41转动；转动固定板42上设置磁铁45和竖直移动板43；转动固定板42在转动时，通过磁铁45与基板41的侧壁贴合，此时竖直移动板43朝向滑板21侧的面43a与基板41朝向滑板21的面41a共面；盖板定位板44设置在竖直移动板43的指定位置，用于在磁铁45和基板41吸合后，被竖直移动板43旋转带动贴合在模块盒上，并对盖板进行定位。同时竖直移动板可以调节以适应不同高度的模块盒。

优选的，所述盖板限位机构4还包括手柄46，具体的：