[发明专利]一种通过式毛皮无铬鞣制方法

说明书

本发明提供了一种通过式毛皮无铬鞣制方法，包括以下步骤：(1)用碱液将浸酸毛皮的pH值调整为4.5～6.0，然后调整毛皮的含水量；或者，采用铝鞣剂对浸酸毛皮进行预鞣，然后用碱液将预鞣毛皮的pH值调整为4.5～6.0并调整毛皮的含水量；(2)将毛皮以毛面向下的方向单层平铺在传输网带上，在传输网带带动毛皮水平匀速运动的条件下，将由有机鞣剂配制而成的鞣液通过阵列设置于传输网带上方的高压喷嘴以高压射流的方式均匀地从毛皮的肉面喷射至毛皮的皮板上，控制鞣液的射流速度使鞣液均匀分布在毛皮的皮板中；(3)将步骤(2)所得毛皮坯堆放24～48h，即完成鞣制。该方法可有效减少鞣制废液的排放量，避免有机鞣剂对毛纤维造成破坏，提高毛皮的品质。

技术领域

本发明属于毛皮加工生产技术领域，涉及一种通过式毛皮无铬鞣制方法。

背景技术

目前毛皮产品革多采用碱式硫酸铬盐鞣制，铬鞣革的最大优点在于成革的耐湿热稳定性高，利于后续染色操作，随着消费者的健康意识的增强，无铬鞣毛皮产品将是今后的发展趋势。适用于鞣制工序中的机械设备主要有两种——转鼓和划槽。最常用的是转鼓，通过转鼓的转动，促进浴液中的鞣剂均匀地向皮板内渗透，但鞣剂由鞣液向皮板内的渗透较为缓慢，鞣制时间长，为了促进鞣剂渗透，在鞣剂渗透阶段需要降低裸皮pH值，后期再通过改变鞣制体系的pH值和温度等外部条件，促进鞣剂在皮胶原蛋白间的交联，使生皮转变成革。

毛皮鞣制过程通常是在水浴液中进行，根据毛纤维的长短的不同，浴液的用量通常是毛皮重量的200％～2000％，且鞣制时间通常为24～48小时。在浴液中进行鞣制的过程属固液传质过程，对于铬鞣而言，存在着浴液中的鞣剂无法完全被皮吸收利用的问题，鞣制结束后会产生大量的铬鞣废液，这些废液中含有铬化合物和中性盐，不能直接排放，这就带来了铬鞣废液处理的问题，不但造成环境压力，而且增加生产成本。对于有机鞣剂而言，目前可用的有机鞣剂以甲醛、戊二醛、有机膦等为主，虽然可在一定程度上解决铬盐鞣制鞣制带来的环境和安全问题，但是，由于现有的毛皮鞣制是将毛皮整体浸在浴液中进行鞣制的，毛被和皮板都会接触鞣剂，鞣剂与毛纤维长时间接触会毛纤维造成一定的损伤，或者是鞣剂与毛纤维长时间相互作用导致毛泛黄的问题，并且采用有机鞣剂鞣制仍然无法避免鞣制废液的排放和处理的问题。

基于上述技术现状，若能通过改变目前采用将毛皮生皮整体长时间浸没在鞣制浴液中进行鞣制的方式来有效减少鞣液的用量并有效减少有机鞣剂与毛纤维的接触，对于减少鞣制废液的排放、避免有机鞣剂对毛纤维造成破坏、以及提高毛皮的品质等方面都将产生重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过式毛皮无铬鞣制方法，以有效减少鞣制废液的排放量，同时有效减少甚至避免有机鞣剂对毛纤维造成破坏，提高毛皮的品质，提高鞣制过程的连续化与自动化程度。

水射流技术是以水为载体，通过液体增压原理经增压设备将机械能转换为压力能并经由喷嘴小孔形成具有较高能量的射流，将压力能转换为动能。水射流技术已应用于清洗除锈、切割、粉碎、钻井以及无针注射等领域，但尚未见水射流技术在毛皮鞣制领域的应用。本发明的关键在于采用高压射流技术，将有机鞣液以高压射流的方式直接喷射入经过浸酸和碱液调整pH值或者是经过预鞣的毛皮皮板内、可避免有机鞣剂与毛皮毛被接触，解决现有技术采用铬鞣剂或有机鞣剂在浴液中鞣制固液传质过程存在的鞣剂向皮内渗透缓慢、有机鞣剂长时间与毛被接触可能破坏毛纤维、造成毛被变色、降低毛皮品质、浴液中的鞣剂的利用率有限、以及产生大量鞣制废液的问题，本发明提供的鞣制方法与传统鞣制方法的传质过程不同，不但可有效减少甚至避免鞣制废液的产生，而且还能避免鞣制对毛纤维的破坏，并且，本发明通过预先调整毛皮的pH值，或者在调整毛皮pH值的基础上控制鞣液的pH值，可使喷射入皮纤维内的鞣剂能在较短时间进入皮板与皮纤维，在后期的堆放过程中即可实现鞣剂与皮纤维的进一步结合，鞣制设备占用时间非常短，有利于提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种通过式毛皮无铬鞣制方法，包括以下步骤：