[发明专利]一种密集管换热器的制造方法

说明书

本发明提出一种密集管换热器的制造方法，首先将上管板、下管板及管束进行除油和超声波清洗，吹干待用；然后在上管板和下管板上涂布钎料，在上管板和下管板的每个管板的上下两侧分别夹上夹板，加压将钎料层压实；待到钎料层固化，撤去上下两夹板；然后在上管板和下管板上再加一层与上管板和下管板的孔位一致的孔板作为模具，自上而下对固化的钎料层进行穿孔，穿孔后撤去孔板模具；最后从正面对已布好钎料层的上管板和下管板进行穿管。解决了现有的密集管换热器采用手工涂布容易导致产生钎料厚度不均、产能低下等问题。本发明能够解决其制造过程中生产效率低，以及减少钎料、管材等材料的氧化情况，有效提高了产品的生产效率及产品质量。

技术领域

本发明具体涉及一种密集管换热器的制造方法，适用于不锈钢、钛合金等材料的密集管换热器的钎焊制造，属于换热装置技术领域。

背景技术

随着制造业的发展，密集管换热器采用先进的微孔钎焊技术，管束密集度高、比换热面积大，有效的减小了传统管壳式换热器的体积，结构紧凑，重量轻，特别适合各种小型化要求。可以广泛应用在航空航天、油气开采、精细化工等领域。

而密集管换热器制造难点在于导管与上下管板的钎焊处，其导管间的管壁间距小，导管排布密集，采用手工涂布容易导致产生钎料厚度不均、产能低下等缺陷，且产品质量受操作者个人因素影响过大，亟需一种高效稳定的钎料涂布方案。

发明内容

本发明针对现有的密集管换热器制造难点在于导管与上下管板的钎焊处，其导管间的管壁间距小，导管排布密集，采用手工涂布容易导致产生钎料厚度不均、产能低下等缺陷，且产品质量受操作者个人因素影响过大，亟需一种高效稳定的钎料涂布方案的技术问题，提出一种密集管换热器的制造方法，能够解决其制造过程中生产效率低，以及减少钎料、管材等材料的氧化情况，有效提高了产品的生产效率及产品质量。

本发明提出一种密集管换热器的制造方法，具体包括以下步骤：

(1)焊前进行准备，将上管板、下管板及管束进行除油和超声波清洗，吹干待用；将钎料粉末和粘结剂混合均匀，搅拌成膏体；

(2)在上管板和下管板上涂布钎料，再用两平板作为夹板，在上管板和下管板的每个管板的上下两侧分别夹上夹板，加压将钎料层压实，使得钎料层分布均匀且致密；

(3)待到钎料层固化，撤去上下两夹板；

(4)在上管板和下管板上再加一层与上管板和下管板的孔位一致的孔板作为模具，自上而下对固化的钎料层进行穿孔，穿孔后撤去孔板模具；

(5)从正面对已布好钎料层的上管板和下管板进行穿管。

本发明所述的一种密集管换热器的制造方法的工作原理为：

本发明涉及一种密集管换热器的制造方法，通过对制造工艺的改进，使得管板上钎料层的涂布更加均匀。将钎料定量配比后混合均匀，涂布一定厚度钎料在管板上，加夹板压实，等待钎料层固化后进行穿孔，然后进行穿管，完成管束的穿管排布，再进行后续钎焊工艺。

与现有技术相比，本发明所述的一种密集管换热器的制造方法的有益效果为：

1、本发明所述的密集管换热器的制造方法，能够提高管板与导管钎焊处的质量，有效避免因钎料涂布不均匀而带来的缺陷。

2、本发明所述的密集管换热器的制造方法，生产人员可进行分工，涂布钎料层和穿管工序可分开进行，有效缩短了制造时间，减少钎料、管材等材料被氧化，使生产的效率得以提高，满足产品的质量要求。

附图说明

图1为本发明所述的密集管换热器的制造方法的密集管换热器示意图；

图2为本发明所述的密集管换热器的制造方法的密集管换热器管板示意图；