[发明专利]一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置

说明书

本发明涉及电池技术领域，且公开了一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有竖杆，连接杆、第二转轴、横杆和支撑杆的配合使用，拉动齿条往复运动，使该装置具有很好的连贯性，自动化程度较高，通过齿条、齿轮和转轮的配合使用，使往下切割电池板的过程中电池板不会移动，保证了切割时的稳定性，避免切割时出现切歪或由于链条移动导致磨损较大，导致电池板具有较多毛刺需要二次加工，当第一转轴旋转时，带动割刀上下运动，切割的尺寸一致，故可以批量生产出符合要求尺寸的电池板，当齿轮进行旋转时，割刀上下运动完成切割，只需要一个动力源即可，操作更加方便及节能。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置。

背景技术

电池是一种重要的能量来源，可以得到稳定的电压，稳定的电流从而可以进行长时间稳定的供电，并且电池内提供的电流不受气候和温度的影响，携带方便，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面都发挥了很大的作用，故为了保证电池的质量，电池在生产过程中的每个步骤都至关重要。

其中电池主要是由极板、电解液还有隔板等结构组成，其中极板是电池的核心部分，电池的充电和放电的化学反应均依靠极板上的活性物质和电解液进行的，故在电池的制作过程之中极板的制作也显得尤为关键，极板在制作过程中一般需要进行切割，将其切割成统一尺寸，传统的极板在切割过程中，一般选择传送带进行运输切割，而由于在切割的过程中极板一直处于运动的状态，故容易导致切割面倾斜，并且切割面毛糙，容易出现毛刺，而毛刺会导致电池在包装的过程中戳破电池隔膜，造成电池的内部发生短路，对电池的后续使用造成影响。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，具有切割面更加整齐平滑的优点，有效的解决了在切割过程中极板易出现毛刺，切割面不整齐的问题，保证了在电池加工时使用该装置，通过利用传送带的间歇性运动，保证了切割时极板处于静止状态，进一步提高切割面的平滑。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述切割面更加整齐平滑的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有竖杆，方便滑块的移动，减小摩擦力，竖杆的内部活动连接有滑块，可通过滑块的移动带动割刀的同步运动，滑块的右侧活动连接有割刀，对电池板进行切割，得到符合条件的成品，竖杆的内部活动连接有第一转轴，通过第一转轴的运动带动滑块的上下移动，底座的上方固定连接有转杆，竖杆的内部活动连接有转条，链条内部的旋转柱进行旋转，转杆的外侧活动连接有链条，转杆的右侧活动连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿轮的内部活动连接有转轮，齿轮的下方活动连接有齿条，齿条的左侧活动连接有连接杆，连接杆的上方活动连接有两个第二转轴，两个转轴之间活动连接有横杆，连接杆顶端的内部活动连接有支撑杆，链条的上方活动连接有电池板，齿轮的左侧活动连接有锥轮，转轮的上方活动连接有齿牙。

优选的，所述竖杆的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸不小于滑块的尺寸。

优选的，所述锥轮的上方活动连接有三个锥轮，另一个锥轮与锥轮相互啮合，另两个锥轮相互啮合。

优选的，所述割刀的上方活动连接有刀座，刀座中间开设有夹孔，通过螺丝钉与割刀活动连接。

优选的，所述齿轮的内部设计为棘轮状，且棘齿的尺寸与齿牙的尺寸相适配。

优选的，所述齿牙的下方活动连接有弹簧，且齿条的尺寸长20-30-cm，可以使得拉动齿条时齿轮可以至少转动一圈。

优选的，所述第二转轴的后方固定连接有限位座，第二转轴偏心设置，且竖杆的顶端固定连接有限位块。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，具备以下有益效果：