[发明专利]一种长筒形注塑件模具脱模结构

说明书

本发明公开了一种长筒形注塑件模具脱模结构，涉及模具周边辅助装置技术领域，通过设计这一辅助性脱膜出料装置，解决了圆柱类工件从注塑模具底模腔中取出时，高温烫手且可能还存有注塑毛的现象的问题。一种长筒形注塑件模具脱模结构，包括翘件板；所述安装架的顶面右侧按垂直的方式焊接有前后两根转管，且在这两根转管上贯穿有一根转轴；所述翘件板为浅槽腔结构，左下压动的翘板还会通过联动的方式使左侧冷却舱中齿轮啮合的毛刷状洗轴旋转动作，由此可以看出，将早已滑入冷却舱中的工件表面由于成型时所留有的塑料绒毛进行旋转扫刮清理，因此可以看出，装置具有辅助取件、冷却以及同步清理毛刺的功能特性。

技术领域

本发明涉及模具辅助用工装技术领域，具体为一种长筒形注塑件模具脱模结构。

背景技术

用来打塑料制品的模具就是简单意义上的注塑模，使用时，将塑料熔化而获得的高温特性的溶液浇注于注塑模内，通过注塑模的模腔结构样式，以获得塑料制品，本设计针对于圆柱或圆管类产品件在制备工艺过程中所应用的上下合模式塑料注塑模具周边辅助装置进行的设置与说明。

上述描述的合模式注塑模具结构例如中国专利号CN201820174602.2中公开了一种注塑模具，包括：上模和下模；所述上模设有圆筒状的上模芯，所述上模芯包括芯体和套接在所述芯体外的支撑管；所述芯体包括一对成型构件和一对支撑构件，所述支撑构件为螺旋状的圆弧片体，其内表面为光滑；所述成型构件为螺旋状的圆弧条块，其内表面设有与产品的螺旋槽相匹配的浇注面；所述成型构件和支撑构件螺旋匹配连接，围蔽形成圆筒状的芯体，所述芯体内形成空腔；所述下模设有向上延伸的圆柱形的下模芯，所述下模芯与所述芯体的空腔相互对应。

不考虑上述专利公开的模具注塑的产品，只考虑其上下合模式样式，现有的利用上述结构的注塑模具制出的圆柱或圆管类产品都会由于其浇注时在其上面留有高热量，模具打开取件时，余热高温现象易使手部烫伤，并且取出的筒状产品件由于合模成型时，会在工件的中周边区域留有边棱或边线，甚至还会有毛棱刺边现象，这种现象很难避免，还需要后续人为打磨处理，影响最终获得产品件的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长筒形注塑件模具脱模结构，以解决现有的模具为上模与下模两部分合并使用式结构的注塑模具，制出的圆柱或圆管类产品都会由于其浇注时在其上面留有高热量，模具打开取件时，余热高温现象易使手部烫伤，并且取出的筒状产品件由于合模成型时，会在工件的中周边区域留有边棱或边线，甚至还会有毛棱刺边现象，这种现象很难避免，还需要后续人为打磨处理，影响最终获得产品件的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长筒形注塑件模具脱模结构，包括安装架和翘件板；所述安装架的顶面右侧按垂直的方式焊接有前后两根转管，且在这两根转管上贯穿有一根转轴；所述翘件板转动配合于转轴上；所述安装架的底面板上安装有立体架结构样式的，且有焊接段弹簧段的弹簧管；所述翘件板为浅槽腔结构，且此翘件板的前后沿边上均还焊接有一处滑座；两处所述滑座上均还滑动配合有一处拉杆，且这两处拉杆的右下端均还设有弯曲状的拉钩；两处所述拉杆的右下端共同点焊有一根U形弯管结构的拐杆。

进一步的：所述安装架的底板左侧安装有长方腔结构的冷却槽，且此冷却槽中转动安装了三处毛刷杆结构的洗轴。

进一步的：所述弹簧管焊接于安装架的底板顶面上，且转动配合的翘件板按右下倾斜的方式支撑搭放于弹簧管的顶面上。

进一步的：所述拉杆的管段上设有导轨结构，即拉杆与滑座的内孔形成非旋转式的滑动配合。

进一步的：所述缺齿板为左下弧状结构，且其左下弧形区域上开设有一段距离的齿。

进一步的：所述冷却槽的槽腔按前后贯穿的方式贯穿有一排洗轴，且这一排洗轴均为毛刷辊结构。

进一步的：所述冷却槽内腔中的右侧一处洗轴后端轴杆上安装有主动轮，且冷却槽的前侧转动啮合有三处从动齿轮组。