[发明专利]一种低镁球化剂的制备方法

权利要求书

1.一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）取一块硅铁合金孕育剂浸没于原始球化剂前驱体浆料内，得含有硅铁合金孕育剂的原始球化剂前驱体浆料；

（2）将含有硅铁合金孕育剂的原始球化剂前驱体浆料倒入模具中，置于管式气氛炉中，通入氩气保护，从常温升至600~800℃，保温30~40min，再升至1600~1800℃，保温煅烧20~30min，随炉冷却至室温，脱模，得含孕育剂的原始球化剂；

（3）将2/3的镀锌铁粉均匀铺撒至模具中，将含孕育剂的原始球化剂置于模具内，将剩余1/3镀锌铁粉均匀铺撒至含孕育剂的原始球化剂上，置于马弗炉中，从常温升至800~900℃，保温煅烧1~2h，随炉冷却至室温，脱模，得低镁球化剂。

2.根据权利要求1所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，所述的原始球化剂前驱体浆料、镀锌铁粉的重量份为80~100份原始球化剂前驱体浆料、40~50份镀锌铁粉。

3.根据权利要求1所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的模具规格为400mm×160mm×160mm，氩气的通入速率为120~140mL/min，升温速率为20℃。

4.根据权利要求1所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的模具规格为500mm×180mm×180mm，升温速率为15℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的原始球化剂前驱体浆料的具体制备步骤为：

（1）将纯硅粉、镁粉、钇粉、铈粉、钙粉、铁粉置于高速搅拌机中，常温下以1600~1800r/min转速搅拌20~30min，得混合粉末；

（2）将混合粉末加入无水乙醇中，置于球磨机内，常温下以200~240r/min转速球磨8~10h，得混合浆料；

（3）将混合浆料置于超声波分散机中，在40~50℃的条件下超声处理30~40min，得原始球化剂前驱体浆料。

6.根据权利要求5所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，所述的纯硅粉、镁粉、钇粉、铈粉、钙粉、铁粉、无水乙醇的重量份为80~100份纯硅粉、8~10份镁粉、8~10份钇粉、16~20份铈粉、4~5份钙粉、80~100份铁粉、400~500份无水乙醇。

7.根据权利要求5所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的超声处理的功率为300~400W。

8.根据权利要求1所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的硅铁合金孕育剂的具体制备步骤为：

（1）将纯硅粉、钡粉、锆粉、铁粉置于高速搅拌机中，常温下以1200~1600r/min转速搅拌混合20~30min，得孕育剂胚粉；

（2）将孕育剂胚粉置于多功能熔融炉中，从常温升至1700~1800℃，保温1~2h，得孕育剂熔融液，将孕育剂熔融液趁热倒入模具中，置于冷水中淬冷，取出，得硅铁合金孕育剂。

9.根据权利要求8所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，所述的纯硅粉、钡粉、锆粉、铁粉的重量份为40~50份纯硅粉、8~10份钡粉、4~5份锆粉、60~80份铁粉。

10.根据权利要求8所述的一种低镁球化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的升温速率为50℃/min，模具规格为200mm×80mm×80mm。