[发明专利]纤维帘布顺裁装置

说明书

本发明公开了一种纤维帘布顺裁装置，其裁断机构包括切刀和裁断气缸，裁断气缸的缸座Ⅰ滑动安装于前、后向直线导轨上，切刀通过刀架竖直安装于裁断气缸向下伸出的缸杆上；其勾布机构包括布钩和勾布气缸，勾布气缸的缸座Ⅱ滑动安装于前、后向直线导轨上，布勾通过钩座安装于勾布气缸向下伸出的缸杆上；其压布机构包括前、后向的垫板，垫板上设有以压布气缸为动力并通过连杆机构带动的左、右压板，左、右压板之间的间隔处与切刀正对，对位于左、右压板的间隔位置于垫板上开设有前、后向的沟槽。本发明可顺着帘线方向撕开纤维帘布而不会将其中的帘线扯断，具有结构简单、维护方便、作业效率高的特性。

技术领域

本发明涉及轮胎生产线设备，具体为一种纤维帘布顺裁装置。

背景技术

传统斜交胎纤维帘布筒制作时，顺着帘线方向的裁断都是采用手撕的方式完成，当纤维帘布较短时手撕的方式方便快捷，一旦超过3米长，手撕就很不方便了。

业界很多设备制造商尝试采用机械手段进行自动裁断的方式均告失败，因为无论采用热刀、圆盘刀还是勾刀，都会将帘线割断，这是轮胎制造工艺所不允许的。

所以最后还是要采用手撕的方式将割断的帘线撕下来，费时费力还浪费原材料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种实现纤维帘布自动裁断而不裁断帘线的纤维帘布顺裁装置。

能够解决上述技术问题的纤维帘布顺裁装置，其技术方案包括裁断机构、勾布机构和压布机构，其中：

1、所述裁断机构包括切刀和裁断气缸，所述裁断气缸的缸座Ⅰ通过对应滑块安装于前、后向的直线导轨上，所述切刀通过刀架竖直安装于裁断气缸向下伸出的缸杆上，切刀的刃口走向为前、后向。

2、所述勾布机构设于裁断机构后方，包括布钩和勾布气缸，所述勾布气缸的缸座Ⅱ通过对应滑块安装于前、后向的直线导轨上，所述布勾通过钩座安装于勾布气缸向下伸出的缸杆上，布勾的勾体与切刀处于同一竖直平面上且布勾后下方的弯勾朝向切刀。

3、所述压布机构设于裁断机构和勾布机构下方，包括前、后向的垫板，所述垫板后端上设有以压布气缸为动力并通过连杆机构带动将帘布端头压紧于垫板上的左、右压板，左、右压板之间的间隔处与切刀正对且左、右压板的间隔宽度大于切刀和布勾的厚度，对位于左、右压板的间隔处于垫板上开设有前、后向的沟槽。

为防止压紧于垫板上的纤维帘布的帘线走向偏差于前、后方向而不妨碍布勾的作业，所述布勾应该具有上、下、左、右摆动的功能，所采取的一种结构方式为：所述布勾安装于摆架的底部，所述摆架通过左、右向的销柱安装于转架上，所述转架通过轴销与钩座内的轴承配合安装，布勾与摆架的安装部位设有向前的凸部，与凸部匹配的凹部开设于前方与钩座连接的定位块的后端面上，牵拉在定位块与布勾之间的回位弹簧将布勾向下摆动而使得布勾的凸部限位在定位块的凹部内；为限制布勾作业时向上的摆动角度，所述钩座上贯穿旋合有作用在摆架上的限位螺栓。

优选的，所述布勾的凸部为“V”型头，所述定位块的凹部为“V”槽。

为准确导向，所述裁断气缸的缸座Ⅰ设计为“H”型座体，所述“H”型座体上设有与刀架连接的前、后导向杆。

为准确导向，所述勾布气缸选用双缸杆气缸，所述钩座安装于双缸杆气缸向下伸出的前、后缸杆上。

本发明的有益效果：

1、本发明纤维帘布顺裁装置可顺着帘线撕开纤维帘布而不会将其中的帘线扯断。

2、本发明结构简单，维护方便，作业效率高。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的轴测图。

图2为图1实施方式另一角度的轴测图。