[发明专利]一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺

说明书

本发明公开了一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺，包括浇注装置，所述浇注装置包括浇口组件、冒口组件和竖直设置的浇道，所述浇口组件、所述冒口组件均向上倾斜于所述浇道，并均与所述浇道连通，所述冒口组件设置于所述浇口组件的上方，所述冒口组件、所述浇口组件的出口均与球铁件的厚大位置对应；所述浇口组件的出口处设有缩口颈，所述冒口组件的出口处设有冒口颈，所述浇道上位于所述浇口组件的上方设有截流块。本发明采用上述一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺，实现壁厚大差异球铁件的高效生产，避免厚大位置出现缩孔、薄壁位置出现冷隔。

技术领域

本发明涉及生产壁厚大差异球铁件方法的技术领域，特别是涉及一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺。

背景技术

对于铸件，尤其对于壁厚大差异球墨铸铁，薄壁位置在2.6～3.2mm，厚大位置在25.7mm。现有技术中，在厚大位置极易出现缩孔，在薄壁位置容易出现冷隔。通过水平覆膜砂铸造，铸造工艺得以解决，但是生产效率低。由于面临环保及生产效率问题，需在垂直线生产壁厚大差异球铁件。

发明内容

本发明的目的是提供一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺，实现壁厚大差异球铁件的高效生产，避免厚大位置出现缩孔、薄壁位置出现冷隔。

为实现上述目的，本发明提供了一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺，包括浇注装置，所述浇注装置包括浇口组件、冒口组件和竖直设置的浇道，所述浇口组件、所述冒口组件均向上倾斜于所述浇道，并均与所述浇道连通，所述冒口组件设置于所述浇口组件的上方，所述冒口组件、所述浇口组件的出口均与球铁件的厚大位置对应；

所述浇口组件的出口处设有缩口颈，所述冒口组件的出口处设有冒口颈，所述浇道上位于所述浇口组件的上方设有截流块。

优选的，球铁件的厚大位置竖直方向的倾斜角度为30°。

优选的，所述浇口组件开口与对应的所述冒口组件开口中心之间的连线竖直夹角为30°。

优选的，所述浇口组件和所述冒口组件的外侧均设有位于球铁件外侧的弧形防护架。

优选的，所述冒口组件对称的设置在所述浇道的两侧，所述浇口组件对称的设置在所述浇道的两侧。

优选的，所述截流块为节流阀。

优选的，浇注方法如下：

S1、将工件置于浇注装置上，并使工件呈竖直方向倾斜30°；

S2、进行浇注：控制截流块实现浇注液体自底部的浇口组件开口进入，并控制截流块使得浇道中液面不高于冒口组件的水平高度；

S3、待液体已充满工件薄壁位置后，控制截流块，使得浇道中液面位置高于冒口组件，液体自冒口组件的开口进入工件中。

因此，本发明采用上述一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺，实现壁厚大差异球铁件的高效生产，避免厚大位置出现缩孔、薄壁位置出现冷隔。

铸造时，进液时间过早，在薄壁位置极易造成两股铁水的汇集，冷隔问题突出；进液时间过晚，补缩能力将减弱，本发明通过底部入液，顶部“点液”进行，并通过CAE模拟仿真技术，多次进行模拟，并通过试验，攻克了此类件的难题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是壁厚大差异球铁件实施例的正视图；

图2是壁厚大差异球铁件实施例的剖视图；

图3是本发明一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺示意图。

附图标记