[发明专利]一种制造通风口的快速成型撕压爪模及撕压爪通风口主体

说明书

本发明涉及一种制造通风口的快速成型撕压爪模及撕压爪通风口主体，属于新型机械制造技术领域。该撕压爪模由上、下模组件组成；上模组件包括上模座、上固定板、上主斜锲，上模座装有上止挡板、上脱板，上止挡板固连外滑块斜锲；下模组件包括下模座、下主斜锲，下模座装有下止挡板、下脱板，下脱板与内滑座和外滑座构成水平移动副，内滑座具有顶撕凸起以及上倒角和下倒角，外滑座装有可伸缩脱料块，并具有上切角；当上、下模组件合模时，使内滑座移位至顶撕凸起由内朝外顶切撕开待加工通风口主体筒壁形成撑爪的位置，并使外滑座移位至脱料块由外朝内压持待加工通风口主体筒壁撑爪的位置。采用本发明生产效率高、一致性好，可以确保制造质量。

技术领域

本发明涉及一种制造通风口的快速成型撕压爪模，同时还涉及用其制造的撕压爪通风口主体，属于新型机械制造技术领域。

背景技术

据申请人了解，筒形通风口主体（参见图1和图2）是通风工程中重要的构件，需要借助筒体外壁的撑爪卡住安装孔的孔壁，以保证插装于安装孔后可靠定位。

长期以来，通风口主体筒形外壁上的撑爪均采用焊、铆等连接方式制作，不仅效率低，而且费工费料，质量保证困难。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种可以高效优质制造通风口的快速成型撕压爪模，同时给出采用该模具制造的撕压爪通风口主体。

为了达到以上目的，本发明制造通风口的快速成型撕压爪模的基本技术方案为：由上模组件和下模组件组成；

所述上模组件包括固定在上模座下表面的上固定板以及固定在上模座中部具有外推下斜面的上主斜锲，所述上模座装有通过垂向导柱与之构成移动副的上止挡板，所述上止挡板下表面固定中部安装工件定位环的上脱板，所述上止挡板固连具有内推下斜面的外滑块斜锲；

所述下模组件包括固定在下模座上表面的下固定板以及固定在下模座中部具有外推上斜面的下主斜锲，所述下模座装有通过垂向导正柱与之构成移动副的下止挡板，所述下止挡板上表面固定中部安装工件定位块的下脱板，所述下脱板与分别位于待加工通风口主体内外配对的内滑座和外滑座构成水平移动副，所述内滑座和外滑座分别约束于内复位机构和外复位机构，所述内滑座具有与通风口主体撑爪内形相吻合的顶撕凸起以及分别与外推上斜面和外推下斜面相应的上倒角和下倒角，所述外滑座装有伸出端与通风口主体撑爪外形相吻合的可伸缩的脱料块，并具有与内推下斜面相应的上切角；

当所述上模组件和下模组件处于合模状态时，所述内推下斜面作用于上切角使外滑座移位至脱料块由外朝内压持通风口主体撑爪的位置，所述外推上斜面和外推下斜面分别作用于上倒角和下倒角使内滑座移位至顶撕凸起由内朝外顶切撕开待加工通风口主体筒壁形成通风口主体撑爪的位置；

当所述上模组件和下模组件处于分模状态时，所述内滑座处于外推上斜面和外推下斜面分别离开上倒角和下倒角且顶撕凸起离开通风口主体撑爪的内复位位置，所述外滑座处于内推下斜面离开上切角且脱料块离开通风口主体撑爪的外复位位置。

采用本发明快速成型撕压爪模制造的撕压爪通风口主体，包括圆柱形的筒体，所述筒体的侧壁具有顶撕形成的连体撑爪，显然比焊铆的同类产品生产效率高、一致性好，可以确保制造质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为通风口主体典型结构的示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本发明一个实施例的开模状态结构示意图。

图4为图3实施例的俯视结构示意图。

图5为图3实施例的上模组件立体分解结构示意图。

图6为图3实施例的下模组件立体分解结构示意图。

图7至图9为图3实施例的冲压撕爪过程示意图。