[发明专利]大颗粒焊料给料器

说明书

一种大颗粒焊料给料器，其壳体上部安装料筒，料筒的料嘴伸入壳体内，壳体内有传输带和流量调节机构，底部有主、副料出口，外侧装有驱动装置，壳体底部外侧装有料室壳体，料室壳体内有下料洞、副料室和副料洞，下料洞与主料出口连通，副料室与副料出口及底部的副料洞连通；传输带一端在料嘴下方，另一端在主料出口的上方，由驱动装置驱动；流量控制机构设在主料出口上方，有两个挡块和一个固定在壳体内的固定块，挡块并排连在固定块一侧构成开口对准传输带端头的U形结构，其空隙对准主料出口且其空隙的间距可调。本发明通过调节料嘴与传输带间的距离、传输带的速度以及流量调节机构，可精确控制焊料的流量，同时，大颗粒焊料不受碾压、粉碎。

技术领域

本发明涉及一种焊料给料器，尤其涉及一种大颗粒焊料给料器，属于机械制造技术领域。

背景技术

熔覆堆焊是焊接领域中的一个重要分支，在冶金、矿山、农机、电站、建筑、石油化工、交通运输、航空航天、核动力等工业部门的零件制造和修复、金属表面的耐磨耐腐蚀表面工艺中有着广泛的应用。

熔覆堆焊是将填充金属焊丝或粉末熔覆在金属材料或零件表面的技术。通过熔覆堆焊可以获得特定的表层性能和表面尺寸。熔覆堆焊多以有效改变金属零件的表面性能和延长零件的服役寿命为目的，广泛地应用于耐磨损、耐腐蚀或有特殊性能要求的零件制造和修复中。

现有熔覆堆焊中使用的颗粒物给料器，多称为送粉器，主要用于细小粉末状颗粒焊料的精确给料，种类主要有螺杆送粉器、叶轮送粉器、同步带送粉器和刮板送粉器，如：

发明专利申请(申请号201711156446.3)提供的《螺杆式多功能送粉器》，发明专利申请(申请号201811625372.8)提供的《一种送粉器》，实用新型专利(申请号201521086684.8)提供的《粉末送粉器》，发明专利(申请号201510821048.3)提供的《一种复合运动送粉器》，实用新型专利(申请号201721875246.9)提供的《一种集成式增材制造激光成型设备》，发明专利(申请号201710456279.8)提供的《一种双层结构的刮板送粉器粉斗》，发明专利(申请号201710456279.8)提供的《一种双层结构的刮板送粉器粉斗》。

这些送粉器主要用于供给粉末状堆焊物料，使用时对供给器的供给要求主要是粉料的供给精度和供给的稳定程度。由于这类堆焊的速度较慢，因此，粉料的供给量一般在200克/每分钟以内。由于粉料的供给速度相对较慢、流量较小，因此，上述几种送粉器均采用单级方式供给堆焊粉末，即通过一级的流量控制配合输送速度，实现堆焊物料的流量控制。

上述现有技术中的送粉器能较好地满足堆焊物料为80～300目的粉末状堆焊物料的供给，但对于包含不规则大颗粒的堆焊物料，则不适用。

工业生产中为进一步提高产品的耐磨性，在一些特殊的堆焊操作中，堆焊物料中需添加适量的合金颗粒，如碳化钨颗粒等作为骨架材料来提升堆焊层的耐磨性，通俗比喻犹如在浇注水泥制品过程中，在水泥砂浆中填加鹅卵石，可以显著提高水泥制品的强度一样。因此，随着堆焊工艺的发展，这种采用添加大颗粒合金复合堆焊物料进行复合堆焊的应用需求会越来越多。

此类包括焊丝与颗粒的复合堆焊物料，包括以焊丝为主要堆焊基材，适当添加合金颗粒和主要以焊接粉末为堆焊基材，适当添加合金颗粒两种。

复合堆焊工艺中，相比较而言，添加的合金颗粒其直径较大，远大于基材粉末(80～300目)的直径，一般在1mm～5mm之间，且多为不规则形状，具有棱角、尖刺，因此，现有的送粉器无法实现这类焊料的稳定给料。

现有技术中的送粉器是在出料口处进行一次性流量的精确控制，这种按需求流量进行设计得到的送粉器，往往其出料口直径很小，这种小口径的送粉器在输送含有不规则大颗粒合金材料的焊料时，时常会在出料口的狭窄部位发生堵塞，导致给料断续不稳定；如果为解决堵塞而放大流量，又不能满足焊接小流量给料的工艺需求。