[发明专利]一种正火DH36风电用钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种正火DH36风电用钢板及其制备方法。按照需要称量各组分混合得铁水、铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、加速冷却、下线堆冷出堆、超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、火切、入库。其中板坯再加热阶段，加热温度控制在1150～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；粗轧温度控制在1000～1100℃，终轧温度为860~900℃；钢板正火温度880~900℃，正火在炉时间不小于2.0min/mm，正火后冷却温度540‑600℃。本发明钢板具有良好的性能，生产成本低，适用厚度厚，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种正火DH36风电用钢板及其制备方法。

背景技术

随着经济发展对电力需求的快速增长和可持续发展绿色制造的要求，海上风力发电项目不断增多且发电机组功率不断增大，风电用钢板的需求量不断增大且所需钢板厚度不断增加，技术要求也随之加严。以往沙钢生产60mm厚度规格以下该级别强度钢板较多，60-100mm厚度规格生产较少，且生产类似厚规格钢板添加Ni、Cu、V等合金元素，合金含量及碳当量Ceq均较高，生产成本较高不利于沙钢风电用钢的市场推广应用。

近阶段厚规格风电钢需求量不断增多，钢板探伤等级需满足能源标准NB/T47013.3-2015中最高探伤级别T1级，同时钢板合同厚度均较厚且长度均为超15m的超长板。钢板强韧性要求较高，现有方法制造的厚规格风电钢板的合格率不高，性能均匀性及稳定性也较差，综合生产难度较大。

目前未检索到有专门针对此类风电用钢的相关专利及报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种正火DH36风电用钢板及其制造方法，其对于降低风电用钢的生产制造成本、提高合格率以及控制性能均匀性，具有重要作用。

一种正火DH36风电用钢板，所述钢板厚度为60-100mm，所述钢板包括以下按重量百分比计的组分：C 0.13～0.16％，Si 0.18～0.26％，Mn 1.4～1.5％，Al 0.02～0.05％，Nb 0.03～0.04％，Ti 0.01～0.02％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，其余为铁及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq[＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.43％。

上述正火DH36风电用钢板的制备方法如下：按照需要称量各组分混合得铁水、铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、加速冷却、下线堆冷出堆、超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、火切、入库；其中板坯再加热阶段中加热温度为1150～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；粗轧温度为1000～1100℃，终轧温度为860～900℃；钢板正火温度880～900℃，正火在炉时间不小于2.0min/mm，正火后冷却温度540-600℃。