[发明专利]一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统及控制方法

权利要求书

1.一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，包括TCA冷却器(1)，所述的TCA冷却器(1)的顶部与燃机压气机室出口的高温高压空气输出端相连通，所述的TCA冷却器(1)中经过换热的冷却空气通过滤网(2)与燃机燃烧室的燃机透平转子中心孔相连；

所述的TCA冷却器(1)进水端与高压给水泵(3)相连，所述的TCA冷却器(1)回水出口共设三个支路，第一支路连接至锅炉高压省煤器(4)，第二支路通过减温减压装置P(5)与压力容器M(6)相连，第三支路接至凝汽器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的TCA冷却器(1)空气侧出口处设置有用于控制温度的旁路调节阀A(7)。

3.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的压力容器M(6)输出端连接在线水质监测装置N(8)，符合要求的水质通过控制阀G(9)进入凝汽器(10)，不符合要求的水质通过回流阀H(11)流回压力容器M(6)中，压力容器M(6)底部设置有排泥排污阀I(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的TCA冷却器(1)进水端与高压给水泵(3)之间并联设置有控制阀B(13)与控制阀C(14)。

5.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的减温减压装置P(5)内部设置上下共5层环管，每层环管上开设一定数量得节流孔，每层环管之间有连接管路，串联运行，高压给水从上层进入，压力逐级沿着每层递减，减温减压装置P(5)中间设置有筒状格栅，格栅外部包裹有一层滤网，位于减温减压装置P(5)顶部设置有喷嘴，喷嘴位置下方为格栅得顶部，通过喷嘴直接将来自给水泵中间抽头的低温给水喷入格栅内部，用来降低减压后的给水。

6.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的减温减压装置P(5)与压力容器M(6)之间设置有加药预留接口，加药预留接口用于添加混凝剂与助凝剂。

7.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的压力容器M(6)内部依次设置混凝区、推流区、斜板沉降区与高分子粒度精滤区，所述的斜板沉降区内部设置有斜板，高分子粒度精滤区内部填充高分子粒度小球。

8.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的压力容器M(6)给水侧输出端分为并联的三路，一路通过流量控制阀F(17)进入锅炉高压省煤器(4)，另一路通过流量控制阀E(18)直接进入凝汽器(10)、最后一路通过流量控制阀D(15)与减温减压装置P(5)相连，在减温减压装置P(5)中输出后进入压力容器M(6)，给水在压力容器M(6)中实现净化分离，最终合格的给水通过控制阀G(9)进入凝汽器(10)，不合格的给水通过回流阀H(11)回流至压力容器M(6)。

9.根据权利要求1所述的一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统，其特征在于，所述的压力容器M(6)的减温水来自给水泵中间抽头的低温给水，管道上设有减温水调阀J(16)；

所述的TCA装置(1)回水至凝汽器(10)之间设置有流量控制阀E(18)；

所述的TCA冷却器(1)与减温减压装置P(5)之间设置有流量控制阀D(15)。

10.一种带高效澄清混凝装置的TCA给水回收系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤；

TCA装置1空气侧的控制：

空气侧的控制主要在燃机单机启动后进行，根据系统需要的冷却空气流量配置相应的管径，主要控制手段是调整进入TCA装置(1)的旁路调节阀A(7)开度，通过旁路调节阀A(7)的开度来控制TCA装置(1)空气侧出口混合温度T_f，调节阀A(7)自动跟踪TCA装置(1)出口混合后的温度T_f，当T_f>T₀(T₀为TCA空气侧出口温度设计值)，旁路调节阀A(7)开度关小，反之则开大，整个过程实现闭环控制；

TCA装置(1)进水侧控制：

高压给水通过2个并联的冷却水控制阀B(13)和控制阀C(14)进入TCA装置(1)，TCA装置(1)冷却水控制阀B(13)和控制阀C(14)的开度根据燃机控制系统的设定值进行控制操作，正常情况下控制阀B(13)和控制阀C(14)只保持一路开启，另一路关闭，实现冗余配置；

TCA装置(1)出水侧控制

1)出水侧至压力容器M(6)回路：在燃机启动初期，给水水质不符合要求或者给水温度不符合进入锅炉汽包的要求时，通过冷却水流量控制阀D(15)优先进入压力容器M(6)，在压力容器M(6)中完成水质处理、净化、排污及在线监测；

具体控制方法如下所示：

a)在线水质监测合格，则自动开启压力容器M(6)至凝汽器(10)的控制阀G(9)，控制阀G(9)开到位后连锁关闭压力容器M(6)的回流阀H(11)；

b)在线水质监测不合格，则自动开启压力容器M(6)的回流阀H(11)，回流阀H(11)开到位后连锁关闭压力容器M(6)至凝汽器的控制阀G(9)；

c)自动排污阀I(12)：压力容器M(6)底部每8小时开排泥门5min排泥排污，最终排放至厂区相关水处理设备；

d)减温减压装置P(5)根据给水泵出口压力p₁和压力容器M(6)的设计压力p₂值来设计节流孔板的尺寸和数量，最终将给水压力节流至设定值p₂；压力容器M(6)的减温水来自给水泵中间抽头的低温给水，管道上设有减温水调阀J(16)，减温水调阀J(16)自动跟踪压力容器M(6)内的出水温度T₂，当T₂温度高于压力容器M(6)的设计出水温度T_m，则减温水调阀J(16)开大，反之则关小，整个回路实现闭环调节；

2)出水侧至凝汽器(10)回路：当燃机正常停机或者故障检修时，此时高压给水水质已经符合要求，此时只需要将给水回路直接切换至凝汽器(10)，即自动开启TCA装置(1)回水至凝汽器(10)的流量控制阀E(18)，同时连锁关闭TCA装置(1)回水至高压省煤器(4)后的流量控制阀F(17)；

3)出水侧至高压省煤器出口流量控制阀F(17)：当燃机启动后负荷达到40％以上，该负荷下TCA装置(1)空气侧温度达到加热高压给水的要求，此时逐渐关闭TCA装置(1)至凝汽器(10)的流量控制阀E(18)，连锁开启TCA装置(1)至高压省煤器(4)后流量控制阀F(17)，流量控制阀F(17)根据燃机控制系统的设定值进行控制操作。