[发明专利]型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法

权利要求书

1.型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将选配好的原料放入电弧炉中采用氧化法进行熔炼，并调整化学成分；

二、在步骤一熔炼完成后，出炉前进行包底孕育；

三、在步骤二包底孕育完成后，进行出钢，出钢过程中进行随流孕育；

四、在步骤三出钢过程中加入球化剂，球化剂随钢流冲入钢包；

五、出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩镇静一段时间；

六、在步骤五钢液温度达到浇注温度时，进行浇注，同时在浇注过程中进行随浇孕育；

七、将步骤六浇注好的铸件进行球化退火；

八、在步骤七球化退火完毕后的铸件进行机械加工后进行正火处理，后进行冷却；

九、在步骤八冷却到一定温度时，停止冷却，进行回火处理，得到高耐磨石墨钢材质轧边辊。

2.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤一中原料合金成分及各合金成分的重量百分含量为C：1.80～2.50%，Si：1.20～2.20%，Mn：0.50～1.20%，P≤0.03%；S≤0.03%，Cr：0.60～1.50%，Ni：0.20～1.00%，Mo：0.20～1.00%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤二、步骤三、步骤六中孕育所用的孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5-10Kg孕育剂；其中随浇孕育加入的孕育剂的粒度为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤四中球化剂为稀土硅铁镁球化剂。

5.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤五镇静时间≥10min。

6.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤六浇注温度为钢液熔点温度的50℃以上。

7.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤七退火温度为700-800℃。

8.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤八正火温度为950-1000℃。

9.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤九在冷却到450-500℃后停止冷却，回火温度为550-600℃。

10.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤八中的正火冷却采取风冷和空冷的方式。