[发明专利]汽车用改性ABS材料

说明书

本发明公开了汽车用改性ABS材料。包括以下重量份数的原料：ABS 100‑120份、橡胶20‑30份、PC 20‑30份、空心微珠10‑15份、环氧乙烷10‑15份、硅烷偶联剂1‑3份、光稳定剂1‑2份和抗氧剂1‑2份。本发明的改性ABS材料耐热性和耐光性好，适用于汽车，通过空心微珠和橡胶分别提高了材料的耐热性和强度，通过光稳定剂和抗氧剂提高了材料的光稳定性。

技术领域

本发明涉及一种汽车用改性ABS材料，属于复合材料技术领域。

背景技术

由于塑料的优越特性，在汽车设计中大量采用塑料，不仅可以实现汽车结构轻量化设计，而且可以综合地反映对汽车设计性能的要求，即轻量化、安全、防腐、造型和舒适性等。另外，还有利于降低成本，节约材料资源。

ABS( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 ) 的品种多，表面处理效果好，价格低。因此在车身材料中一直广受欢迎，在汽车部件生产中起着重要作用。PP( 聚丙烯 ) 虽然在汽车配件生产中后来居上，但是 ABS 在高档汽车部件中的贵族地位是 PP 无法撼动和完全取代的。

ABS 的贵族地位是与 ABS 良好的特性相关的 ：热塑性 ABS 树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学性、流动性、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS 可以提供宽范围的性能选择，在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等 ；在外饰上，ABS 用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。

但是现有的 ABS 材料由于其化学结构中含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种汽车用改性ABS材料。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

汽车用改性ABS材料，包括以下重量份数的原料：ABS 100-120份、橡胶20-30份、PC 20-30份、空心微珠10-15份、环氧乙烷10-15份、硅烷偶联剂1-3份、光稳定剂1-2份和抗氧剂1-2份。

所述的汽车用改性ABS材料，所述空心微珠是通过以下步骤得到的：将玻璃湿法球磨后得到玻璃浆液，将玻璃浆液在超声条件下加入三氧化二铝和淀粉水溶液，充分混合后，置于烘箱中烘干后粉碎，得到颗粒，将颗粒置于球化炉中球化得到空心微珠。

所述的汽车用改性ABS材料，所述玻璃湿法球磨是将玻璃和乙醇置于球磨机中进行球磨，所述玻璃、乙醇和钢珠的重量比为1:2-3:4-5，所述球磨机转速范围为100rpm-300rpm。

所述的汽车用改性ABS材料，以玻璃的重量份数为10份计，所述三氧化二铝和淀粉水溶液的重量份数分别为2-5份和10-15份，所述淀粉水溶液中淀粉的重量分数为15-20%。

所述的汽车用改性ABS材料，所述光稳定剂为碳黑或二氧化钛。

所述的汽车用改性ABS材料，所述抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂1076或抗氧剂164。

所述的汽车用改性ABS材料，是通过以下步骤获得的：

（1）将ABS、橡胶、PC和空心微珠置于搅拌机中充分混合，然后再依次加入环氧乙烷、硅烷偶联剂、光稳定剂和抗氧剂；得到混料；

（2）将得到的混料置于注塑机进行注射成型即得产品，其中，料筒前区温度为 230℃，料筒中区温度为 220℃，料筒后区温度为 250℃，喷嘴温度为 260℃，模温为 70℃。

本发明所达到的有益效果：