[发明专利]一种胶辊成型模具及其加工方法

说明书

本发明提供了一种胶辊成型模具及其加工方法，包括模具本体，模具本体内设有腔体，腔体包括互通的第一腔体和第二腔体，第一腔体的内径小于第二腔体的内径，所述第一腔体内壁为曲面，模具本体上设有进料口。本方案便于胶辊一次成型，降低了胶辊生产加工的后续工序，有效的提高了对胶辊的加工效率和加工质量，有效的提高了胶辊的结构强度，降低了脱胶的风险，提高了硬胶层和软胶层之间的连接强度，提高了胶辊表面的光泽度、同心度，有效的提高了胶辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及胶辊加工设备，特别是一种胶辊成型模具及其加工方法。

背景技术

胶辊在棉纺行业的并条、粗纱、细纱机上都有使用。胶辊在纺纱牵伸过程中，担负着控制纤维运动、减少浮游纤维提早变速、改善成纱条干、减少纱线粗细节、毛羽产生的作用。

现有胶辊制造工艺一般在包胶硫化以后，无法达使用的需求，圆同心度及直线度出现偏差，使用过程中跳动尺寸，需要二次加工，后续还需要进行车削、研磨和抛光三道工序，生产效率低，生产成本高。

专利号为CN208006175U公开了一种胶辊注射成型模具，包括主体，所述主体内部设有轴芯，所述轴芯顶部设有上模块，所述轴芯底部设有下模块，所述上模块和下模块均为中空设置为且与轴芯连通，所述轴芯与主体之间设有密封垫。本发明通过设有上模块和下模块，上下模块设计成锥形，下模块中心位置为三角形定位孔，三个角改成圆角用于注胶，上模块中心位置是圆形通孔，锥面上设计3条间隙120度的圆模用于排胶,模管中间是圆形通孔,轴芯两端的端面和上模块、下模块的锥面刚好完全配合，通过上模块、下模块对轴芯定位，可以将精度控制在0.05mm以内，保证了产品胶体和轴芯同心度偏较小，在磨削加工时，加工出的产品同心度和产品尺寸相同，质量稳定。但是该模型在加工过程中，胶辊表面存在挤压痕迹，光泽度或光滑程度达不到使用要求，影响产品质量，同时需要后续进行打磨抛光无法一次成型，影响胶辊的加工效率。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于胶辊一次成型，便于提高胶辊加工效率，使胶辊同心度高、表面光泽度强的胶辊成型模具。

本发明的技术方案是：一种胶辊成型模具，包括模具本体，模具本体内设有腔体，腔体包括互通的第一腔体和第二腔体，第一腔体的内径小于第二腔体的内径，所述第一腔体内壁为曲面，模具本体上设有进料口。

本方案的优点在于，便于胶辊一次成型，减少后续的加工工序，利用模具一次成型，便于提高胶辊的精度，有效的保证了胶辊的同心度、直线度和外观光泽度，有效的提升了生产加工效率，便于生产成本的降低；同时将硬胶层的外表面设计成曲面，如：外齿状、凸条等，呈圆周分布，使硬胶成型后产品表面与外层的接触面积增加，同时二次包覆软胶时，可以很好的粘合包覆，不容易脱胶，有效的提高了胶辊的使用寿命。

进一步，所述进料口包括设置在第一腔体上的硬胶进料口和第二腔体上的软胶进料口。便于胶辊一次成型，防止远距离运转，使硬胶表面沾染杂质，影响硬胶层与软胶层之间的结合，影响胶辊的结构强度，同时便于加工效率的提升。

进一步，所述第一腔体内设有截面呈V字形的凹口，并呈圆周分布，凹口若干圈分布在第一腔体的内壁。

优选地，凹口的深度大于0.1mm，凹口还可以采用其他形状，如：矩形、倒立的蘑菇型等；更优地，凹口的深度为0.5-20mm；最优地，凹口的深度为3mm，有效的提高了硬胶层与软胶层之间的连接强度，有效的降低了脱胶的几率。

进一步，所述第一腔体内设有若干凸条或凹槽。

优选地，凸条的高度为1-10mm，凸条呈圆周分布，数量至少为两条；便于提高硬胶层与软胶层之间的结合强度，避免使用时硬胶层与软胶层之间脱胶，有效的提高了胶辊的结构强度，便于使用寿命的提高。

进一步，所述第二腔体内壁光滑。